(独家原创)数控铣钻床的设计(全套CAD图纸)

上传时间:2022-06-26 12:28
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  • 方案 本项目生产设计能力为年产万非晶合金改变大气热污染的战略措施之从而 推动了该产品在国内的应用。几年来几万台非晶变压器在网上 正常运行证明了它的可靠性及经济性万非晶合金变压器项目投资立项可行性研究报告免费在线阅读组直接套绕在低压绕组上装配时将绕组支力电缆竞争能力的需要 目前国内风力电缆大部分从国外进口万风电核电装备电缆项目投资立项可行性研究报告免费在线阅读应风力发电行要。可以...
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  • 高速电主轴的润滑主要指主轴轴承的润滑。润滑的目的是减少轴承内部摩擦及磨损,防止烧粘。良好的润滑可以实现以下目的减少摩擦和磨损通过在滚动体保持架和套圈之间形成油膜,防止金属直接接触,减少摩擦和磨损。延长轴承的疲劳寿命在旋转过程中,在滚动接触面上良好的润滑,可以得到适当厚度的润滑油膜,降低了接触应力,提高了轴承的抗疲劳性。冷却作用通过循环润滑法可以把轴承摩擦产生的热量带出轴承达...
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  • 般情况,开环系统的稳定性不成问题,设计时应主要考虑满足精度方面的要求,并通过合理的参数设计,使系统具有良好的动态响应性能。伺服电机选择为步进电动机,步进电机是开环伺服系统的主要执行元件,其性能直接影响数控机床的性能。因此,在设计步进电机进给系统时要充分重视步进电动机的特性。合理的选择步进电动机。确定步进电动机的类型般来讲,反应式步进电动机的步距角小,运行频率高,价格较低,但...
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  • 型腔加工工艺方案表型腔的加工工艺方案工序内容设备铣削钻削粗加工热处理磨削精加工钳工端铣坯料的六个端面钻镶件孔粗加工成型面调质磨上下端面精加工成型面抛光成型面倒角,攻丝铣床钻床磨床型芯加工工艺方案表型芯的加工工艺方案工序内容设备铣削钻削粗加工热处理磨削精加工电火花加工钳工端铣坯料的端面钻孔粗加工成型面调质磨下端面精加工成型面加工镶件孔抛光成型面倒角,攻丝铣床钻床磨床.本章小结通...
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  • 本夹具采用点定位原则,用两个固定的支撑板作为大平面,限制了工件的两个旋转自由度和个移动自由度用个侧向支撑板作为小平面,限制了工件的个旋转自由度和个移动自由度用个支撑钉作为止推点,本夹具的止推点采用了自位支撑的方式。.夹紧机构的设计本夹具采用定位销和夹紧的元件进行夹紧,同时保证了夹紧可靠和动作迅速的要求。同时,由于定位销和其他夹紧的元件属于国家标准件,可直接购买,降低了夹具的制...
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  • 球定位,只是钢球代替了顶销利用埋在导滑槽内的弹簧和挡板与滑块的沟槽配合定位,其结构较紧凑。为了使模具的结构简单紧凑,斜导柱侧向分型与抽芯机构的滑块定位装置采用弹簧钢球式,钢球的直径取弹簧侧向分型与抽芯机构的滑块直接用抽芯弹簧机构定位,即采用弹簧拉杆挡块式定位装置。第八节冷却系统的设计由于的成型工艺要求模温都不太高,常用温水对模具进行冷却。对于成型薄壁塑件,且成型工艺要求模温...
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  • 参数.最大注塑量参数校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边,通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的。并且此次的模具为模二腔,所以,选用的注塑机最大注塑量应式中注塑机的最大注塑量,塑件的体积,该产品.浇注系统体积该产品.故此处选定的注塑机满足注射量校核要求。.锁模力校核式中熔融塑料在分型面上的涨开力,。塑料熔体对型腔的成型压力其大小般是注射...
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  • 后角不易过大,以减少工件加工中的振动,般以为好。前角适当增大般为。刃倾角根据加工性质选择,增大刃倾角可使车刀实际切削前角增大实际切削刃口圆弧半径减少,对提高刀具的锋利程度有利。刀尖圆弧半径及修光刃均选用较小值,减小工件加工中的振动。减少切削用量,减小吃刀深度进给量和切削速度对于余量较大的工件,分粗精车,适当增加走刀次数,可以有效避免薄壁工件变形。合理选择切削液选择比热容大黏...
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  • 开模行程件浇式中件塑料制品高度浇浇注系统高度故满足要求。.模具与注射机安装相关部分尺寸校核从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间,并采用压板固定模具,所以所选注射机规格满足要求。绘制图纸并编写技术文件.绘制各非标准零件图纸装配图是模具装配的主要依据,其要求为尽可能按比例绘制,并应符合机械制图国家标准。绘制时先由型腔开始绘制,主视图与其它视图同时画出。为了更好地表达模具中成型塑件...
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  • 工序Ⅲ以底面及孔,面两销定位,加工槽。选用卧式铣床及专用夹具加工。工序Ⅳ以面两销定位,钻铣孔。选用立式铣床及专用夹具加工工序Ⅴ终检。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“操纵杆支架”零件材料为,硬度,生产类型为大批生产,采用精铸件毛坯。根据上述资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下底面面根据金属机械加工工艺人员手册表,铸件最大尺寸,确定底面毛...
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