开模行程件浇式中件塑料制品高度浇浇注系统高度故满足要求。.模具与注射机安装相关部分尺寸校核从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间，并采用压板固定模具，所以所选注射机规格满足要求。绘制图纸并编写技术文件.绘制各非标准零件图纸装配图是模具装配的主要依据,其要求为尽可能按比例绘制，并应符合机械制图国家标准。绘制时先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。为了更好地表达模具中成型塑件的形状浇口位置等，在模具总装图的俯视图上，可将上模或定模拿掉，而只画出下模或动模部分的俯视图。模具总装图应包括全部组成零件，要求投影正确，轮廓清晰。按顺序将全部零件的序号编出，并填写零件明细表，标注技术要求和使用说明，标注模具的必要尺寸。步骤首先画出模具中心线及模具主视图及侧视图外形线。确定动模与定模的分型面，确保塑件留在动模侧。画出塑件位置及定模动模型芯。画出流道及浇口。在动模投影平面上画出塑件位置，并在主视图上表示各零件之间的装配关系。画出所有零件的引线，并顺序标出零件序号。填写标题栏明细表内容，包括件号名称材料件数及标准件规格数量等。编写技术要求，包括装配要求及试模要求。注明注射机规格及标准模架代号。附本模具的工作原理开模时，动模部分向后移，开模力通过斜导柱作用于侧抽芯滑块，迫使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成外侧抽芯动作，这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直至注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位，最后由楔紧块锁紧！图所示图模具总装配图.编写加工工艺和装配技术模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之，为了保证模具精度，塑料模具制造时应达到以下技术要求组成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度要求模具的功能必须达到设计要求为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。加工要求模具分型面及组合件的结合面应很好贴合，局部间隙不大于.模具成型表面的内外锐角尖边图样上未注明圆角时允许不大于.圆角分型面及结合面除外。当不允许有圆角时,应在图样上注明。图样中未注明公差的般尺寸其极限偏差按标准即孔按，轴按，长度按来加工。模具中各承压板模板的两承压面的平行度公差按附录的级。导柱导套孔对模板平面的垂直度公差按附录的级。导柱导套之间的配合按。模具中安装镙钉镙栓之螺纹孔及其通孔的位置公差不大于，或相应各孔配作。导柱直导柱台肩导柱其配合部位的大径与小径的同轴度公差按附录的级。导套直导套带头导套外圆与内孔的同轴度公差按附录的级。主流道衬套的中心锥孔应研磨抛光，不得有影响脱浇口的各种缺陷。成型零部件为了保证导向作用，动定模的导柱，导套孔的孔距精度应控制在.以内。因此，必须用坐标镗床对动定模镗孔。在缺少坐标镗床的情况下，较普遍采用的方法是将动定模合在起，在车床铣床或镗床上进行镗孔。成型零部件采用优质模具钢，强度高，耐磨性好，热处理变形小，要求耐腐蚀，调质淬火低温回火。装配要求顶出制品的推杆的端面与所在的相应型面保持齐平，允许推杆端高出型面不大于.。注射模的复位杆，其端面应与模具分型面齐平，允许低于分型面大于.。型芯凸模镶件等，其尾部高度尺寸未注明公差时，其端面应在装配后与其配合的零件齐平。制品同表面的成型腔分布在上下模或两模时，装配后沿分型面的错边不大于.，并其组合尺寸不超过型腔允许的极限尺寸。凸模与凹模装配后的配合间隙，应保持周围均匀。需保持同轴的两个以上零件，其同轴度必须保证装配要求，使各配合零件能顺利装卸，活动自如。模具导向件的导向部分，装配后保证滑动灵活，无卡滞现象。模具中供两次分型用的拉杆拉板装配后，各工作面应在同平面内，允许其极限偏差为.。模具装配后，两安装平面应保持平，其平行度公差按按附录的级。综合要求模具模架及其零件的工件表面，不应有碰伤凹痕裂纹毛刺锈蚀等缺陷。经热处理后的零件，硬度应均匀，不允许有脱碳软点氧化斑点及裂纹等缺陷。热处理后应清除氧化皮，脏物油污。配通用模架模具，装配后两侧面应进行同时磨削加工，以保证模具能顺利装入模架。模具的冷却水道应保证畅通。设计总结通过本次毕业设计收益匪浅，主要体现在以下几个方面．培养我综合运用所学的基础理论基本知识和基本技能提高分析解决实际问题的能力。．接受模具设计工程师必须的综合训练，提高实际工作能力。如调查研究查阅文献和收

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