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（独家原创）接线端子板的冲孔落料压弯复合模设计（全套CAD图纸）

，要考虑工件精度与模具精度的关系，既要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。般冲裁件精度较工件精度高级。若零件没有标注意公差，则对于非圆形件按国家标准非配合尺寸的级精度来处理，圆形件般可按级精度来处理，工件尺寸公差应按“入体”原则标注为单向公差，所谓“入体”原则是指标注工件尺寸时应向材料实体方向单向标注，即落料件正公差为零，只标注负公差冲孔件负公差为零，只标注正公差。二计算方法模具工作部分尺寸及公差的计算方法与加工方法有关，基本上可分为两类。.凸模与凹模分开加工凸凹模分开加工，是指凸模和凹模分别按图样加工至尺寸。此种方法适用于圆形或形状简单的工件，为了保证凸凹模间隙小于最大合理间隙，不仅凸凹模分别标注公差凸模，凹模，而且要求有较高的制造精度，以满足如下条件或取也就是说，新制造的模具应该是，如图所示。否则制造的模具间隙已超过允许的变动范围，影响模具的使用寿命。.凸模与凹模配合加工对于冲制件形状复杂或薄板制件的模具,其凸凹模往往采用配合加工的方法。此方法是先加工好凸模或凹模作为基准件，然后根据此基准件的实际尺寸，配作凹模或凸模，使他们保持定距离。因此，只需在基准件上标注尺寸及公差，另件只标注标称尺寸，并注明“尺寸按凸模或凹模配作，保证双面间隙”。这样。可放大基准件的制造公差。其公差不再受凸凹模间隙大小的限制，制造容易，并容易保证凸凹模间的间隙。由于复杂形状工件各部分尺寸性质不同，凸模和凹模磨损后，尺寸变化趋势不同，所以基准件的刃口尺寸计算方法也不相同。三计算凸凹模工作部分尺寸。由表查得冲裁模初始双面间隙.，未注公差的毛坯尺寸按照级精度计算。.按公式得下面对落料和冲孔两种情况分进行讨论。.落料根据以上原则，应先确定凹模尺寸，使凹模标称尺寸接近或等于工件的最小极限尺寸，再减小凸模尺寸保证最小合理间隙。凹模制造偏差取正偏差，凸模取负偏差。各部分配置见图.落料冲孔图落料冲孔时个部分分配位置落料应以凹模为基准然后配做凸模。按照文献冲压工艺与模具设计，可以分以下二种情况进行分析凹模磨损后，尺寸变大为类，计算这类尺寸，先把工件图尺寸化为,再按落料凹模公进行计算凹模磨损后，尺寸变小为类，计算这类尺寸，先把工件图尺寸化为，再按冲孔凸模公式进行计算式中凹模刃口尺寸工件标称尺寸工件公差凹模制造偏差，对零件落料部分的分析，图中未标注公差按选择，对零件图中各尺寸进行分类类尺寸有类尺寸有对类尺寸，由冲压工艺与模具设计表查得表材料厚度非圆形圆形.,对于本设计，.凹模的圆角半径不宜过小，以免弯曲时擦伤毛坯表面，同时凹模两边的圆角半径应致，否则在弯曲时毛坯会发生偏移。凹模深度凹模深度尺寸可按冲压工艺与模具设计,表表选取。弯曲形件时，若直边高度不大或要求两边平直，凹摸深度应大于零件的高度否则，凹横深度可小于零件高度。本次设计的弯曲部分是型弯曲，按照表，可选取凹模深度凸凹模间隙对于形件弯曲，必须合理选择凸凹模间隙。间隙过大，则回弹也大，弯曲件尺寸和形状不易保证间隙过小，会使零件边部壁厚减薄，降低摸具寿命，且弯曲力大。生产中常按材料性能和厚度选取对钢板，对有色金属。模具宽度尺寸弯曲件宽度尺寸标注在外侧时图，应以凹模为基准，先确定凹摸尺寸。如果考虑到模具磨损和弯曲件的回弹，凹模宽度尺寸应为凸模尺寸按凹模配制，保证单边间隙，即。弯曲件宽度尺寸标注在内侧时图，则应以凸模为基准，先计算凸模尺寸，凹模尺寸按凸模配制，保证单边间隙，即式中弯曲件基本尺寸弯曲件制造公差凸凹模制造公差，按级公差选取。，图计算弯曲模刃口尺寸由零件图可知弯曲件宽度标注在内侧，则应以凸模为基准，先计算凸模尺寸，凹模尺寸按凸模配制，由公式凸模圆角半径.凹模尺寸按凸模配制，保证单边间隙，即。由公式则第七章模具总体设计.模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合模冲压，所以模具类型为复合模具。.确定送料方式模具相对于模架是采用从右往左的横向送料方式，还是采用从前往够的纵向送料方式，这主要取决于凹模的周界尺寸。如送料方向的凹模长度垂直于送料方向的凹模宽度时，采用纵向送料方式时，则采用横向送料方式时，纵向或横向均可。就本模具而言，其送料方式应采用横向送料。.定位方式的选择由于该模具采用的是条料，控制条料送进方向采用导料板。控制条料送进步距采用挡料销。而第件工件的冲压位置因为条料长度有定余量，可以靠操作工目测来定。.卸料出件方式的选择模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。随着模具用弹性元件弹力的增强如采用矩形弹簧，弹压卸料板的卸料力大大增强。