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（独家原创）插头壳体注塑模具设计（全套CAD图纸）

导柱的设计导柱导向机构式利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。导柱导向机构设计内容包括导柱和导套的典型结构，导柱与导向孔的配合以及导柱的数量和布置等。注射模的导柱般取根，其数量和布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定。材料采用，硬度，标注的形位公差应符合的规定，为级精度，其余应符合的规定，本设计的导柱如图所示。图导柱导套的设计导套分为直导套和带头导套，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，带头导柱轴向固定容易，本设计采用的是带头导套，材料采用，硬度，标注的形位公差应符合的规定，为级精度，其余应符合的规定，如图所示。图带头导套.定位圈的设计为了便于模具在注射机上安装以及模具浇口套与注射机的喷嘴孔精确定位，应在模具上安装定位圈，用于与注射机定位孔匹配。定位圈除完成浇口套与喷嘴孔的精确定位外，还可以防止浇口套从模内滑出。根据查得定孔直径为尺寸,即为。本设计定位圈如图所示，采用中碳钢，经正火处理，硬度为。与定模装模板固定用的螺钉采用中公称直径或中公称直径的螺钉。图定位圈.拉料杆的设计材料采用，硬度，其中固定端范围内硬度，淬火后表面可进行渗氮处理，渗氮层深度为，心部硬度，表面硬度。其余应符合的规定。.本章小结本章主要对导向机构的设计，包括导柱导套定位圈拉料杆的设计。导向机构主要用于保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之间的准确对合，起定位和定向作用。第章成型零件的力学计算.型腔的强度注射模具长时间承受交变负荷，并且伴有温度冷热交替，工作环境恶劣，工作状态下所发生的弹性变形，对塑件的质量有很大的影响，因此，模具必须具有足够的强度和刚度。中小型模具是指模板的长度和宽度在以下的模具。这类模具的强度，只要模板的型腔长宽尺寸不大于模板长度和宽度的，型腔深度不超过模板尺寸的时，可以不必通过计算。本设计中的模具满足此要求，所以不必计算。.脱模机构的设计脱模机构的设计有遵循以下原则塑件滞留于动模，以便于借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，使模具结构简单。防止塑件变形和损坏，正确分析塑件对模腔的黏附力的大小及其所在部位，有针对性地选择适当的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。力求良好的塑件外观，在选择顶出位置时候，应尽量设在对塑件外观影响不大的位置。在采用推杆脱模尤其要注意这个问题。结构合理可靠，脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，且具有足够的强度和刚度。脱模机构分类有多种方法，但主要以脱模装置结构特征分类较实用和直观，参考同类型零件的脱模机构，本塑件产品的脱模机构采用推板脱模机构。脱模力的计算本产品为薄壁壳类零件，可知脱模力为式中塑料的拉伸模量，塑件成型平均收缩率，塑件包容型芯的长度塑件的壁厚脱模斜度塑料与钢材之间的摩擦系数，塑料泊松比，.塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积。由上面的分析可知，定模上型芯的脱模力为，动模上的型芯的脱模力为。动定模的脱模力相差不大，但由于该塑件有三个侧抽芯，因此在开模时，塑件定会留在动模上。塑件所需要的最小脱模力为。推板脱模机构设计．推板脱模机构设计要求推板的顶出位置应该设在脱模阻力大的部位，盖，箱类塑件阻力最大的地方是侧面，在端面均匀设是最理想的。推板不设置在塑件薄壁处，以免塑件变形破损，当结构特殊需要时，应该增大顶出面积使塑件受力得以改善，可以采用顶出盘顶出。推板不宜过小，有足够强度，而且尽可能大的面积与塑件接触，推板材料多用钢或等碳素工具钢制造，采用头部局部淬火，淬火硬度在以上，局部淬火长度为.倍推出行程与配合长度之和，表面粗糙度在.以下。．推杆直径的计算推杆推出塑件时候应该有足够的稳定性，其受力状态可简化为端固定，端铰支的压杆稳定性模型。推杆材料选用号钢。推杆直径公式如下式中推杆直径安全系数，通常取推杆长度脱模阻力推杆材料的弹性模量，号钢的推杆根数。设推杆长度，代入下式取，由公式进行校核如下号钢的，故符合要求。．推板厚度的确定推板厚度按强度计算公式如下式中系数，按参考文献中的表可知推件板材料的许用应力，材料为号钢脱模力，可知。根据计算以及所选模架确定模具推板的厚度为.。.本章小结本章主要对模具成形零件的力学计算，校核工作是对模具的基本保障，通过校核完全符合要求，说明模具的设计是合理的。第章侧抽芯机构的设计.侧向抽芯机构简介注射机上只有个开模方向，因此注射模也只有个开模方向。但很多塑料制品因为侧壁带有通孔凹槽或凸台，不能直接从模具内脱出，模具上需要增加多个抽芯方向。这种在制品脱模之前先完成侧向抽芯，使制品能够安全脱模，在制品脱模后又能安全复位的机构称为侧向分型与抽芯机构。根据模具侧向分型机构所处位置不同，可分为定模外侧抽芯机构定模内侧抽芯机构动模外侧抽芯机构动模内侧抽芯机构定模斜抽芯机构动模斜抽芯机构。因壳体在个截面上均分布有侧孔，为简化模具结构，便于侧孔成型，模具在设计成型侧也机构时，将个截面上的侧抽芯机构分别设置在定模和动模部分，通过采用不同的抽芯方式完成侧孔的成型。