压件形状的零件，包括凸模凹模凹凸模等。定位零件是指保证条料或毛坯在模具中的正确位置的零件，包括导料板导料销侧压板导正销侧刃挡料销等。压料零件是指在拉深工序中防止工件起皱的零件，包括压料板压料圈等。卸料零件是指将冲裁后由于弹性恢复而卡在凹模孔内或在凸模上的第章模具装配模具装配是整个模具制造过程的最后阶段，模具装配图或验收技术条件是装配的依据，构成模具的所有复合技术要求的零件，包括标准件通用件及成型零件等是模具装配的基础。但是有了合格的零件，还必须制定合理的装配工艺，才能装配符合设计要求的模具。在装配过程中，即要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度。对于具有相对运动的零部件，还必须保证它们之间的运动精度。模具装配的高低及质量好坏，直接影响零件能否正常生产以及零件的尺寸形状精度和成本。所以说，模具的装配是模具制造过程中重要环节。冲压模具装配完成后，各模具零件组成模具的上模部分和下模部分。冲压模具工作时，下模部分安装在压力机的工作台上，是模具的固定部分上模部分通过模柄安装在压力机滑块上，是模具的活动部分。.冲压模具装配的技术要求模具各组成零件的材料尺寸精度几何形状精度表面粗糙度和热处理工艺以及相对位置精度等都要复合图样要求，零件的工作表面不允许有裂纹和机械伤痕等缺陷。模具装配后，所有模具的活动部位都应该保证位置准确配合间隙适当动作可靠运动平稳。固定的零件应牢固可靠，在使用过程中不得出现松动和脱落。凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓间隙应均匀致。模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于.。上模座的上平面应和下模座的底平面平行。导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。装配好的模架，其上模座沿导柱上下移动应平稳，无阻滞现象。导柱和导套的配合精度应符合规定要求。定位装置要保证毛坯定位正确可靠。卸料装置和顶件装置应灵活，正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。模具应在生产的条件下进行实验，冲出的制件应符合设计要求。.模具装配的特点落料拉深复合模在结构上分为上模部分和下模部分，所以装配过程的总的思路是将模具零件分别装配成上模部分和下模部分，然后将上模部分和下模部分装配成完整的模具。本模具的弹顶装置属于下模部分，包括橡胶底板联接螺钉螺母等零件，装配时可以将这些零件先装配成弹顶装置，再作为个整体装入下模部分。.模具的总体设计该件的模具结构主要由上下模座，落料凹模，凸凹模，上下固定板，中间固定板，投料器，卸料板，垫板组成。落料根据主要工作部分尺寸，结构以及弹性元件的尺寸。即上模座下模座导柱钢导套钢导柱导套渗碳深度为，硬值为。落料凹模凸凹模材料均采用，热处理硬度。卸料板垫板固定板材料均采用钢。冲孔根据主要工作部分尺寸，结构以及弹性元件的尺寸。即上模座下模座导柱钢导套钢导柱导套渗碳深度为，硬值为。落料凹模凸凹模材料均采用，热处理硬度。卸料板垫板固定板材料均采用钢。拉伸根据主要工作部分尺寸，结构以及弹性元件的尺寸。即上模座下模座导柱钢导套钢导柱导套渗碳深度为，硬值为。落料凹模凸凹模材料均采用，热处理硬度。卸料板垫板固定板材料均采用钢。.模具总装配通过以上的设计可以得到落料拉伸冲孔复合模具的总装图，如图所示。模具的上模部分主要由上模座落料拉伸凸凹模卸料板推件块等组成。下模部分由下模座落料凹模拉深凸模橡胶等组成。图模具总装配图图模具总装配图图模具总装配图压力机将力传递给顶杆，顶杆再通过打杆将力传递给凸凹模和冲孔凸模，当凸凹模到达定距离时，完成落料过程，当凸凹模继续向下运动时，打杆将力传递给压块，将落料好的工件固定，同时完成拉伸和冲孔过程。卸料过程中，在工作过程中已将橡胶压缩变形，当工作完后橡胶将力释放出来带动打杆向上运动，将工件向上顶出来。图二维复合模具总装配图图二维复合模具总装配图图二维复合模具总装配图总结与展望全文总结主要研究对象是搅拌筒碟片零件的落料拉深冲孔卷圆模具，做出工艺分析案，计算出工艺参数，设计模具的总体装配图，从而提高了理论分析能力和解决实际问题的独立工作能力。主要内容具体可以分为以下几个部分完成了落料拉深冲孔模具的工艺设计和结构设计过程，对拉深凸模落料凹模落料拉伸凹凸模等主要成形零件以及各种标准零件进行计算和选择。主要工作部分尺寸的计算。主要工艺参数的计算。

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