中性层曲率半径经查表取值为.本章小结本章主要是了解冲裁间隙的定义，对凸凹模刃口的尺寸进行了计算，其中刃口的计算不单单是保证零件的尺寸，其设计也要使模具寿命得到最大化。第章凸凹模结构的确定.凸凹模的设计原则.凸模和凹模要有足够的刚度和强度。.凸模和凹模安装稳定可靠，且便于更换。.凸凹模应具有良好的结构工艺性，以便制造，热处理，检测及安装。.凸凹模的确定凸模的结构形式凸模的结构形式由于加工方法不同分为两大类类为等截面凸模，另类为带凸缘凸模。线切割和成形磨削加工的凸模为等截面，仿形刨和滚铣加工的凸模带凸缘，外圆磨和电火花可加工以上两种凸模。由实用冲压手册可选择序号的复杂外形凸模此凸模形状恰好和设计零件相同，因此可以根据修改其尺寸大小来确定此形状的凸凹模，其形状如图所示。图凸凹模落料凹模的确定.凹模外形尺寸的确定凹模尺寸包括凹模厚度和壁厚等。般应根据冲件形状和尺寸按标准选用。在非标准尺寸凹模的设计时，可按经验公式的方法确定。根据经验公式计算法可以确定其厚度和壁厚等数据凹模厚度式中凹模孔最大宽度系数，见表。经过查表可得为.。.壁厚可查出即凹模板的长度和宽度为长宽各尺寸如下图所示图落料凹模弯曲凹模的确定这次设计中弯曲工艺是这套模具的难点，它是固定在落料凹模的内侧，在完成落料后进行弯曲工艺。因此可根据其特点做出以下分析．此零件弯曲长度为，壁厚为，矩形冲部分宽为，因此弯曲凹模的宽度为，其长度为。．此零件弯曲半径为.,为了方便其弯曲半径的成型，弯曲凹模的圆角应比零件的弯曲半径大些。取圆角为。．弯曲工艺应滞后于落料，因此弯曲凹模的高度应比落料凹模的高度少。．考虑到弯曲回弹角的问题，材料的回弹率较小。而且由于弯曲装置的特殊性。我们可以利用减小间隙的方法来尽可能的减小回弹角，初步确定弯曲凹模与弯曲凸模的间隙为.，弯曲凹模如图所示。图弯曲凹模冲孔凸模冲孔凸模如图所示。图冲孔凸模冲孔凸模与凹模的配合冲孔凸模与凹模的配合不但影响零件的精度更决定了模具的寿命。合理的配合和进入深度能更好的保证零件尺寸精度和模具寿命。凸凹模的配合尺寸如图所示。凸模固定板厚度推件板厚度凸模进入凹模的深度图凸凹模配合.本章小结本章讨论了凸凹模设计的基本原则，分别对凸凹模进行了总体的设计与计算，确定了凸凹模的尺寸以及凸凹模之间的配合。第章标准件与非标准件的设计.冲模标准化的意义冲模标准化是指在模具设计与制造中应遵循和应用的技术规范与基准。实现标准化的意义主要体现在四个方面.可缩短模具设计与制造周期.有利于保证质量.有利于实现模具的计算机辅助设计与制造.有利于国内和国际的合作交流。.模架的确定确定凹模的边界后，可以初步的选取模架的规格。由于此次设计有弯曲模在内，考虑到复位问题应有侧向装置，所以应优先考虑后导柱窄型模架。根据凹模尺寸.。选择型模架，其各项参数如表所示。表模架参数闭合高度上模座下模座导柱导套最大根据选定的模架查出上下模座的参数，如表所示。表上下模座尺寸参数上模座下模座上下模座尺寸如图所示。图上下模座模具闭合高度为此闭合高度满足模架和压力机的要求,即其他部分单位材质导柱.导套.垫板厚度凸模固定板厚度顶件板厚度模柄.卸料板厚度凸凹模高度.定位和固定装置定位零件定位零件的主要作用是用来确定条料或毛坯在模具中送进时有准确的位置，以保证冲出合格的制件。条件和毛坯在模具中的定位是送料方向上的定位，用来控制送料的进距，即通常所说的挡料二是在与送料方向垂直方向上的定位，通常称为导料。定位零件的设计原则是．定位至少有三个支撑点，即两个导向点和个定距点。定位的支承点面间应有足够的距离，保证条料和毛坯定位准确．定位的方向和位置必须与人们的操作习惯相适应，如右手比左手操作可靠有力．些非轴对称外形的毛坯定位时，应有防反措施．连续模应设有初始定位和最终定位．为保证毛坯在送进初期和冲压过程中定位的稳定性，有时必须考虑毛坯的夹紧措施。固定零件．模柄模柄作用是固定上模座与压力机滑块上时使模具的压力中心与压力机的压力中心保证致。所以，模柄的长度不得大于压力机滑块里模柄孔的深度，模柄的长度不得大于压力机滑块里模柄孔的深度，模柄直径应与模柄孔致。为了使模柄的稳定性好些，这里我们选择带凸缘的模柄。其形状尺寸如图所示。图模柄卸料零件的计算根据工厂经验可按所选弹簧的最大工作负荷，并使来选择弹簧。下卸料装置初定根弹簧，则每根弹簧分担的卸料力为.在冲模设计应用实例中选择弹簧规格,选择号弹簧,其参数如下外径为材

（图纸） 部装图.dwg

（图纸） 部装图与零件图.dwg

（图纸） 导柱.dwg

（图纸） 零件图.dwg

（其他） 摩托车零件复合模设计开题报告.doc

（其他） 摩托车零件复合模设计论文.doc

（图纸） 摩托车零件复合模装配图.dwg

（图纸） 排样图.dwg

（图纸） 弯曲凹模.dwg

（图纸） 卸料板.dwg

（其他） 中期报告.doc