工序Ⅲ以底面及孔，面两销定位，加工槽。选用卧式铣床及专用夹具加工。工序Ⅳ以面两销定位，钻铣孔。选用立式铣床及专用夹具加工工序Ⅴ终检。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“操纵杆支架”零件材料为，硬度，生产类型为大批生产，采用精铸件毛坯。根据上述资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下底面面根据金属机械加工工艺人员手册表，铸件最大尺寸，确定底面毛坯机械加工余量为。粗精铣次加工完成到尺寸。为工艺孔，加工时按工艺尺寸加工，直接在零件上钻铰完成。.高速钢钻头钻出.的孔，再高速钢机用铰刀铰的孔。槽根据手册表，确定毛坯余量。粗精铣次完成。孔根据手册表，先用钻头钻孔至，再用镗刀加工。.确定切削用量及基本工时工时定额是指完成零件加工的就个工序的时间定额其中是指但见时间定额是指基本时间机动时间，通过计算求得是指辅助时间，般取与和称为作业时间是指布置工作时间，般按作业时间的估算是指休息及生理需要时间，般按作业时间估算是准备与终结时间，大量生产时，准备与终结时间忽略不计是指批零件的个数工序Ⅰ铣底面加工条件工件材料，铸件加工要求粗精铣底面。机床数控铣床。刀具采用成都成量工具有限公司的面铣刀刀柄及立装式立铣刀，刀具直径。刀片材料，型号，适用加工材料为铸铁等。计算切削用量毛坯加工余量为左右，根据组合机床切削用量计算表，选，.。确定机床主轴转速.按机床说明书，与相近的机床转速为所以实际切削速度.计算切削工时.工序Ⅱ以底面为基准，侧边采用辅助支撑，加工底面上工艺孔。加工条件工件材料，铸件。加工要求钻铰孔。机床钻床。刀具钻头选取高速钢钻头，直径.，铰刀选取高速钢机用铰刀计算切削用量先用.钻头钻底孔。根据组合机床切削用量计算表选取.,所以按机床选取实际切削速度.用铰刀进行铰孔根据组合机床切削用量计算表,选取.,所以.按机床选取实际切削速度.计算切削工时钻削孔.铰削孔.总切削时间.工序Ⅲ以底面及孔，面两销定位，加工槽。加工条件工件材料，铸件。加工要求铣槽。机床卧式铣床。刀具选用可调式三面刃铣刀，直径,刀片，加工铸铁件。计算切削用量根据组合机床切削用量计算表,选取,.确定机床转速按机床说明书，与.相近的机床转速为所以实际切削速度.计算切削工时，工序Ⅳ以面两销定位，钻镗孔加工条件工件材料，铸件。加工要求钻铣孔。机床立式铣床。刀具采用钻镗的形式，先用高速钢钻头钻出底孔，再用镗刀精加工。先用钻头钻底孔根据组合机床切削用量计算表，选取.,所以按机床选取实际切削速度.用成型镗刀进行镗孔根据组合机床切削用量计算选取.,所以按机床选取实际切削速度.计算切削工时钻削时间.铰削时间.总切削时间.工序Ⅴ检查夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第二道工序钻底面孔系。本夹具将用于钻床。刀具为把.的高速钢钻头，的高速钢机用铰刀，对工件的孔进行加工。采用钻模上面对刀块对刀。选用.固定钻套通过钻模固定在夹具体上，保证加工过程中孔的被加工的位置精度。.问题的提出本夹具主要用来钻工件上的孔成，孔加工通，先用.的钻头粗钻后再用的绞刀加工到尺寸。在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，保证工艺要求孔距及孔径为下到序做基准。.夹具设计定位基准的选择前期方案分析过程中，是将的毛坯槽定位工件的左右及上下，的圆弧定位工件的前后，面紧贴钻模板使其按要求加工，设计出来的钻模板要保证的孔间距及孔径，还要照顾到毛坯槽的加工余量不至于后序加工不出来。切削力及夹紧力计算见切削手册表.其中.，.，.，.，在加工面上近似测量值，所以由于是垂直铣削，所以水平分力垂直分力在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数。其中为基本安全系数.为加工性质系数.

（其他） 操纵杆支架.exb

（其他） 操纵杆支架机械加工工艺规程及3-Φ11孔钻削夹具设计说明书.doc

（图纸） 操纵杆支架零件图.dwg

（其他） 操纵杆支架零件图.gif

（图纸） 操纵杆支架毛坯图.dwg

（其他） 工序卡片.doc

（其他） 机械加工工艺过程卡片.doc

（图纸） 夹具体.dwg

（其他） 夹具体.exb

（图纸） 夹具体装配图.dwg

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（其他） 毛坯图.exb