按.选,其中导柱长度有，模具闭合高度，选导柱长度。按.选的导套，考虑模具的闭合高度，在此选。.定位销根据具体的零件厚度配合强度选择，直径比较小，所以采用下面的形式来做定位销。产品中间有没有孔，无法采用孔定位的方式，所以只能采用外形定位，所以本设计中选个销钉卡住产品外形，将落料好的零件准确放入定位中，然后成型。.螺栓选择根据具体的零件厚度配合强度选择需选取几种内六角螺栓，分别是.还有种的卸料螺栓。模具总体结构设计模具类形的选择由冲压工艺分析和设计目的要求以及从经济方面考虑，本套模具属于单工序模，工序简单，模具结构也不复杂，模具计算尺寸简单。定位方式的选择该模具活动部件采用导柱导套定位，固定部件采用销钉定位。产品采用中间圆销定位。卸料出件方式的选择根据模具冲压的运动特点以及推件力的大小,该副模具采用弹簧顶出卸料方式比较方便，因为工件料厚为.。所以选择倒装成型模具结构，利用弹簧将卸料板顶出，将产品放在卸料板的定位中，上模采用弹簧销将产品顶出凹模。从而把产品顶出，即安全又可靠。导柱导套位置的确定为了提高模具的寿命和工件质量，方便安装调整维修模具，该简单模采用后侧导柱模架。其导柱和导套则根据所选定的模架按标准选取。模具零件的加工普通零件的加工是按产品零件图要求全部加工完毕，再进行总装。而模具零件的加工有些是不能按模具零件图全部加工完毕的，要待部件组装或整模组装时修配或配钻，所以模具零件图上的形状和尺寸是否全部加工出来，还要根据模具加工的装配方法而定。若以凸模凹模为基准装配时，零件图上的导柱孔在零件加工时就不加工，若以四导柱导套作型腔，凸模相对位置控制基准时，则凹模及凸模固定板的导柱孔应与凹模或凸模固定板的型孔在各板之上同时加工出来。使用铣床加工个零件时，必须先把零件的相关尺寸材料使用刀具加工参数确定下来，保证加工能顺利完成，同时，设计方面也要考虑到加工的难易程度，以减少加工的困难，在加工模具零件之前要慎重考虑各种细节。在买回来的模板里，要确定模板的加工基准，哪些面是基准面，这般在订购模板时会标明哪几个面是经过打磨，之后就是把加工基准定下来，当然事前必须准备好零件图，根据零件图来定位加工方案，如果要用到数控编程，就必须把加工原点定出来。定好加工方案后，就可以开始加工，先把工件装夹到虎口钳上，使用铜锤敲击以使工件被夹紧，然后打表，在打表时要非常小心，当表很靠近工件时，不能使用加速进给，否则很容易碰坏仪器，在校平行度时，最好先来回走几遍，观察大概偏向，然后要小心敲击工件，使其保持在很小的偏差范围就行了，把两个基准方向的平行度定好后，就要用分中器确定原点坐标，在设置坐标时要将分中器的半径算进去，这样才能使主轴对应工件原点，平面的坐标定下来后，就要把刀具装到铣床上，使用半径范围内的夹具把刀具夹紧，装上道具后就是确定方向上的原点，般选择工件表面为以方便编程。之后就是加工，如果是选用数控加工，必须使程序和当前铣床的刀具起点相致，否则加工位置就会错误，同时还要察看刀具路线是否会超出铣床的工作行程，防止出事故。如果程序没错，就可以传到数控铣床运行。不同刀具要使用不同转速，钻孔要比铣槽的转速慢，进给速度要根据观察来手动调试，加工时要时刻观察走刀情况，同时适当加冷却液及扫除铁屑，若发生事故，必须马上停止。当程序完成后，刀具就会回原点，继续做下工序。模具的动作原理本模具装配图如图所示在次行程过程中完成制件的成型工序的全部工作在压力机滑块下行前，卸料板需要用弹簧顶到和凸模样高，或者更高毫米。当压力滑块下行时，毛坯料被压在凹模与卸料板之间，继续下行，毛坯料被凸模中间顶出，毛坯料沿凹模角往里拉深，到达凹模跟部时，通过凹模与凸模表面形状，达到要求，压力滑块上行，产品在凹模里，靠凹模上的弹簧销将产品顶出，卸料板靠弹簧复位。完成工作。本次设计的成型模，在压力机的次行程中，经次送料定位，在模具的同部位同时完成的工序,其冲裁件的相互位置精度高,对条料的定位精度也比较高，冲压件精度高,可以很好的保证工件的形状和尺寸精度,模具结构较般,制造精度要求比较高,制造周期短,价格相对较低，节约了成本。工序较集中排除了半成品搬运时间，提高了生产效率。这种模具适用于生产批量大,精度要求高,内外形尺寸差较大的冲裁件。这样操作方便，生产效率提高很多。所选的模架螺钉等零件都是从标准件中选取,这样可有效的降低成本。模具的装配根据简单模的工作特点,先装上模,再装下模较为合理,并调整间隙,试冲,返修.具体过程如下模装配检查各将要装配零件是否符合图纸要求,形状并作好划线,定位等准备工作.将凸模与凸模固定板装配,再与凹模板装配,并调整间隙.的凸模及凹模与上模座,并在次检查间隙是否合理后,打入销钉及拧入螺丝.模装配要装配零件是否符合图纸要求,形状并作好划线,定位等准备工作.放在下模座上,再装入凸凹模固定板并调整间隙,以免发生干涉及工件损坏.接着依次按顺序装入销钉,活动挡料销,弹顶橡胶块及卸料板,检查间隙等合理后拧入卸料螺钉,再拧入紧固螺钉,并再次检查调整.的上下模按导柱,导套配合进行组装,检查间隙及其它装配合理后装机进行试冲并根据试冲结果作出相应调整,直到生产出合格制件.结束语模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。经国务院批准，从年到年，对多家国有专业模具厂实行增值税返还的优惠政策，以扶植模具工业的发展。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。本设计就是本着这个思想对产品模具进行分析设计，力求设计出技术水平高经济效益好的模具，同时也围绕着对新产品开发新产品投入生产这个理念展开设计。成型件零件形状较为简单，所以加工工艺也不复杂。通过对零件图的综合分析与实习单位的实际生产要求，设计出了最可行的加工方案。本模具有生产率高精度高的特点，加工过程又不会影响制品尺寸，这非常符合实习公司的实际生产要求，对单位能保持全国模具行业的领先地位也有定的促进作用。整套模具的设计过程中使用了先进的技术进行辅助设计，在保证模具高精度的同时简化了传统的繁琐计算过程，使得设计更为便捷。由此可以看到，在大型级进模高精密高复杂性高技术含量先进模具的设计中，使用先进的技术进行辅助设计会是条必经之路。

（图纸） 吊架成型模全套图纸.dwg

（其他） 工件图.jpg

（论文） 说明书.doc