(毕业设计全套)耐破度测试仪结构设计(打包下载)

上传时间:2022-06-25 06:01
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  • 现金流出,下同本项目所得税前及税后全部投资财务内部收益率计算结果分别为和,均超过设定的财务基准收益率。计算过程详见经济评价附表项目投资现金流量表。财务净现值按照方法与参数的规定,财务净现值系指按设定的折现率般采用基准收益率计算项目计算期内各年净现金流量的现值之和。式中为基准折现率,本项目为本项目所得税前及税后全部投资财务净现值计算结果分别为万元和万元。详见经济评...
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  • .式中塑件的熔体质量熔体从喷嘴射出时的质量焓塑件脱模时的质量焓注射循环周期辐射散热量对流散热量传导散热量,。查得约为,约为,约为则冷却水流量根据公式.式中应由冷却介质散去之热冷却介质之比热容,•冷却介质入口之温度冷却介质出口之温度,。水的比热容为•,则计算水管直径和长度根据冷却水流量,查得水管直径应选或,选。假设水管长度为,模腔壁与水道管壁面之间形成温度差.式中模具钢材的热导率...
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  • 塑料对模温的要求为,则需设置冷却装置,以控制模温。则冷却水道设计原则冷却通道的布置应合理当塑件壁厚基本均匀时,冷却通道与型腔表面距离最好相等。冷却水道孔边与型腔表面之间距离应大于,常用。当塑件壁厚不均匀时,应在厚壁处加强冷却。冷却通道的分布与型腔轮廓相吻合。塑料熔体在充填型腔过程中,船在浇口附近温度较高,因而,应加强挠口附近的冷却,为此,冷却水应从浇口附近开始流向其他地方。...
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  • 在孙朋山,张舒两位老师的指导下,我终于完成了下箱体工序卡及第道机加工夹具的设计。从开始接到题目到拟订工艺方案路线,再到设计说明书的完成,每走步对我来说都是新的尝试与挑战,这也是我在大学期间独立完成的最大的项目。在这段时间里,我学到了很多知识也有很多感受,从对工艺的略知,对工艺规程等相关设计很不了解的状态,我开始了独立的学习和试验,查看相关的资料和书籍,让自己头脑中模糊的概念...
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  • 式中电机的功率同步带传动的工作情况系数,由于载荷变化小,每天工作小时数超过小时,所以选.选定带型节距根据式结果及小带轮转速,选取型,节距.。.小齿轮齿数根据带型型和小带轮的转速,由机械手册查得,最小齿数齿,取。.小带轮节圆直径根据计算取.。.大带轮齿数齿根据计算取初步确定传动比。.大带轮节圆直径取.。.传动比.同步齿形带带速.初定轴间距根据实际结构取。.带长及其齿数根据计算应选...
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  • 罗茨泵的密封很关键,主动轴外伸部分两个转子的轴承与泵腔之间设有动密封,泵腔与各端盖设有静密封。.电动机的选择罗茨泵泵腔内无摩擦,转子可高速运转,般为,而且不必用油润滑,可实现无油清洁的抽气过程。泵的润滑部位仅限于轴承和齿轮,以及动密封处。罗茨泵没有往复运动不见,故可实现良好的动平衡。因此,罗茨泵运转平稳,转速高,尺寸小可获得大的抽速。有关参数表有关数据参量参数值单位功率.吸入...
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  • 考虑到下凹模镶块还需要安放侧向抽芯机构,故取下凹模镶块的外形尺寸为。下凹模镶块底板厚度计算模具加热和冷却系统的计算本塑件在注射成型时不要求太高的模温因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计计算设定模具平均工作温度为,用常温的水作为模具冷却介质,其出口温度为,产量为初算每套.求塑件在硬化时每小时释放的热量查表得的单位热量为求冷却水的体积流量查表和根据经验得,水管...
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  • 作行程切削速度每分钟转速进给量进给速度工时加工时间辅助时间共计装卸工件动力部件滑台快进滑台工进.滑台停留滑台快退备注装卸工件时间取决于操作者熟练程度,本机床计算时取.总计.单件工时.机床生产率.件机床负荷率.组合机床多轴箱的设计多轴箱是组合机床的很重要专用部分。它是根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。其动力来自通用的动力箱...
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  • 模数的确定主轴的型式和直径,主要取决于工艺方法刀具主轴连接结构刀具的进给抗力和切削转矩。如钻孔时常采用滚珠轴承主轴扩镗铰孔等工序常采用滚锥轴承主轴间距较小时常采用滚针轴承主轴。滚针轴承精度较低结构刚度及装配工艺性都较差,除非轴距限制,般不选用。攻螺纹主轴因靠模杆在主轴孔内作轴向移动,为获得良好的导向性,般采用双键结构,不用轴向定位。在这里我主要选用的是滚珠球轴承和推力球轴承...
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  • 避免活塞杆在工作生产中偏心负载力,适应气缸的安装要求,提高其作用效率,应根据负载的具体情况,选择适当的活塞杆端部结构。.活塞杆的密封与防尘活塞杆的密封形式有形密封圈形夹织物密封圈形密封圈形密封圈等。采用薄钢片组合防尘圈时,防尘圈与活塞杆的配合可按选取。薄钢片厚度为.。为方便设计和维护,本方案选择型密封圈。由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单操作...
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