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（毕业设计全套）老板椅底支架注塑模具设计（打包下载）

塑料对模温的要求为，则需设置冷却装置，以控制模温。则冷却水道设计原则冷却通道的布置应合理当塑件壁厚基本均匀时，冷却通道与型腔表面距离最好相等。冷却水道孔边与型腔表面之间距离应大于，常用。当塑件壁厚不均匀时，应在厚壁处加强冷却。冷却通道的分布与型腔轮廓相吻合。塑料熔体在充填型腔过程中，船在浇口附近温度较高，因而，应加强挠口附近的冷却，为此，冷却水应从浇口附近开始流向其他地方。冷却通道应避免取近可能产生熔接痕的部位。冷却回路的结构应便于加工和情理，其通道孔径般为.冷却计算计算循环周期充模时间.式中塑件的平均壁厚，塑件的热扩散系数，熔体进入模腔时的温度，模具的平均温度，熔体停止流动，开始固化时的温度般情况，停止流动温度高于其热变形温度熔体进入模具的质量，。则冷却时间查得.保压时间.则注射循环周期取循环周期为模具冷却系统应散去热量根据公式.式中塑件的熔体质量，熔体从喷嘴射出时的质量焓，塑件脱模时的质量焓，注射循环周期，辐射散热量，对流散热量，传导散热量，。查得约为，约为，约为则冷却水流量根据公式.式中应由冷却介质散去之热，冷却介质之比热容，•冷却介质入口之温度，冷却介质出口之温度，。水的比热容为•，则计算水管直径和长度根据冷却水流量，查得水管直径应选或，选。假设水管长度为，模腔壁与水道管壁面之间形成温度差.式中模具钢材的热导率，•，塑料模具钢冷却散去的热量，水管的几何截面中心至型腔表面的距离，型腔凹模或型芯凸模的表面积，。则水道管壁面与流动着的冷却介质之间形成的温差.式中水道的表面积，冷却介质的热导率，•。则满足要求情况下所以总长度为合模导向机构的设计导柱导向机构设计要点小型模具般只设置两根导柱，当其元合模方位要求，采用等径且对称布置的方法，若有合模方位要求时，则应采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。大中型模具常设置三个或四个导柱，采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。直导套常应用于简单模具或模板较薄的模具Ⅰ型带头导套主要应用于复杂模具或大中型模具的动定模导向中Ⅱ型带头导套主要应用于推出机构的导向中。导向零件应合理分布在模具的周围或靠近边缘部位导柱中心到模板边缘的距离般取导柱固定端的直径的.倍其设置位置可参见标准模架系列。导柱常固定在方便脱模取件的模具部分但针对些特殊的要求，如塑件在动模侧依靠推件板脱模，为了对推件板起到导向与支承作用，而在动模侧设置导柱。为了确保合模的分型面良好贴合，导柱与导套在分型面处应设置承屑槽般都是削去个面，或在导套的孔口倒角，导柱工作部分的长度应比型芯端面的高度高出，以确保其导向作用。应确保各导柱导套及导向孔的轴线平行，以及同轴度要求，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件。导柱工作部分的配合精度采用低精度时可采用或导柱固定部分的配合精度采用或。导套与安装之间般用的过渡配合，再用侧向螺钉防止其被拔出。对于生产批量小精度要求不高的模具，导柱可直接与模板上加工的导向孔配合。通常导向孔应做志通孔如果型腔板特厚，导向孔做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增设通气孔，或在导柱柱身导向孔开口端磨出排气槽导向孔导滑面的长度与表面粗糙度可根据同等规格的导套尺寸来取，长度超出部分应扩径以缩短滑配面。导柱的选择带头导柱查表选.导柱套的选择带头导套查表选.脱模机构的设计推杆的设计脱模机构设计的总体原则要求在开模过程中塑件留在动模侧，以便推出机构尽量设在动模侧，从而简化模具结构。正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小及分布，有针对性地选择合理的推出装置和推出位置，使脱模力的大小及分布与脱模阻力致推出力作用点应靠近塑件对凸模包紧力最大的位置，同时也应是塑件刚度与强度最大的位置力的作用面尽可能大些，以防止塑件在被推出过程中变形或损坏。推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以力求良好的塑件外观。推出机构应结构简单，动作可靠即推出到位能正确复位且不与其他零件相干涉，有足够的强度与刚度，远动灵活，制造及维修方便。本模具采用圆顶针次脱模。脱模力的计算根据公式.式中塑料的拉伸弹性模量塑料的平均成型收缩率塑件的平均壁厚塑料的包容型芯的长度塑料的泊松比塑料的脱模斜度，此处取塑件脱模斜度的平均值塑件与型腔材料之间的摩擦系数。所以，则.强度校核根据公式.式中脱模阻力推杆根数推杆直径推杆所受压应力推杆材料的屈服强度。则，不到，明显强度足够所以，所用推杆材料为，直径小于时可用。浇注系统凝料脱模机构流道凝料的脱模方式，这里采用三板式脱模，点浇口时料的浇注系统能够利用开模动作实现塑件与流道凝料的自动分离，同时利用塑件对凸模的包紧力将塑件与流道凝料拉断。开模行程与推出机构的校核对单分型面注射模，开模行程应满足机.式中为塑件推出距离包括浇注系统在内的塑件高度机注射机移动板最大的行程所需开模行程。则，机符合要求。模架的选择模架型号的选择选用型号的模架。动定模分别采用块模板，设置推出机构，适用于单分型面注射模。查表选择模具高度与注射机闭合高度关系的校核应满足式中模具的闭合高度注射机最小闭合尺寸注射机最大闭合尺寸则,符合要求。总装图说明图.总装配图说明模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模板上，动模固定在注塑机的动模板上。合模后，注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压冷却后塑件成型，注塑完成。开模时，注塑机推动推杆垫板兼顶针杆垫板使动定模分开，在导柱导向的情况下，动定模顺利分型，同时拉料杆拉断浇口，使塑件在推板和顶杆的作用下顺利脱出。结论模具总体结构合理，型腔及型芯均采用组合镶拼式结构，降低了模具的制造难度，从而降低了模具的制造成本。由于该制件为外观件，对表面质量要求比较高，则采用潜伏式浇口，以避免破坏塑件表面光洁度。本模具的难点为塑件的分模，为满足加工要求，腔体需要合理布置。模具技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后阶段充分利用软就是例，新的工具的利用，大在提高了工作效率总之，通过毕业设计的又次锻炼，充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。参考文献孙锡红.我国塑料模具发展现状及发展建议.电加工与模具．李志刚．我国模具企业信息化的现状与发展．航空制造技术．七丁，晓霏.中国模具工业发展现状与展望访中国模具工业协会常务副理事长秘书长曹延安.航空制造技术．郑涌.模具行业现状及其发展趋势.科技信息.，．洪丽华，陈永禄.中国模具工业现状和模具技术发展趋势.机电技术，马忠臣，李强，杨秀琳．现代模具工业发展述评．机械工程师．许树勤王文平.模具设计与制造.北京大学出版社，.邓明.实用模具设计简明手册.北京机械工业出版社，．张华禹.我国快速经济模具发展现状及发展建议.电加工与模具．李集人翟建军.模具设计与制造.西安电子科技大学出版社，．周永泰.中国模具工业的现状与发展.航空制造技术．谭雪松林晓新温丽.新编塑料模具设计手册.北京人民邮电出版社，．许树勤王文平.模具设计与制造.高了自己分析问题和解决问题的能力。为今后走向社会打下了坚实的基础。其次要感谢四年来老师对我的教导，让我从无知走向了成熟，掌握了门专业知识。因为老师们的默默奉献，才有了我们的今天,我们才能顺利的完成四年的学习生活。特别要感谢我的我的指导老师，本次设计是在教授的悉心指导下才能顺利完成的。同时还要感谢我的班主任和与我同窗的同学们，不管在学习还是在生活中，都给我带来了无穷的帮助和乐趣，正因为有了你们，我的几年学习生活才会如此的五彩滨纷，充满了关爱与友谊。还要感谢今天在坐的各位老师的聆听与指导。由于我的水平有限，设计中可能还存在许多不足的地方，希望在坐的各位老师教授能够批评指正，再次谢谢您们！