刀具角度主偏角前角。刃倾角刀尖圆弧半径.查表。切削参数查表被吃刀量的确定大端粗车.，精车.小端粗车.，精车.进给量的确定大端粗车.，精车.小端粗车.，精车.切削速度的确定查表取粗车速度，精车速度转速计算公式则查表.，分别取转速为粗加工，精加工。则实际切削速度查表，实体的端面切削工时计算公式同时查表表粗加工工时小大精加工工时小大切削工时的计算小.大钻中心孔加工条件机床选择摇臂钻床加工要求查表.，确定加工型中心孔切削参数查表，进给量.，切削速度查表.，取，则切削工时查表，钻中心孔工时计算公式同时查表，表.各粗车外圆工序切削参数粗车外圆外圆同时应校验机床功率及进给机构强度，切削单边余量查表，选用.查表.，取确定主轴转速按机床选取,所以实际切削速度实.检验机床功率主切削力按表.所示计算其中，.，.，.所以.切削时消耗功率.卧式车床主电机功率为.，所以机床主轴功率足够可以正常加工。检验机床进给系统强度已求得主切削力.，查表.径向切削力式中，.，.，.所以.轴向切削力式中轴向切削力.取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数.则机床切削力在纵向进给方向对进给机构的作用为.查表.，机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为见，故机床进给系统可正常工作。切削工时计算查表.，切削工时计算公式其中所以，切削工时.粗车外圆切削深度，单边余量查表，可选用.查表.，取确定主轴转速按机床选取,所以实际切削速度实检验机床功率查表.，主切削力.，消耗功率.卧式车床主电机功率为.，所以机床主轴功率足够，可以正常加工。检验机床进给系统强度已求得主切削力.，径向切削里按表.所示公式计算轴向切削力.取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数.则机床切削力在纵向进给方向对进给机构的作用为.查表.，机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为见，故机床进给系统可正常工作。切削工时计算查表.，切削工时计算公式其中，所以，切削工时.粗车外圆切削深度，单边余量.共进行次切削查表，可选用.查表.，取确定主轴转速按机床选取,所以实际切削速度实.切削工时计算查表.，切削工时计算公式其中所以，切削工时.粗车.外圆切削深度，单边余量查表，可选用.查表.，取确定主轴转速按机床选取,所以实际切削速度实.检验机床功率查表.，主切削力.，消耗功率.卧式车床主电机功率为.，所以机床主轴功率足够，可以正常加工。切削工时计算查表.，切削工时计算公式其中所以，切削工时.粗车外圆切削深度，单边余量查表，可选用.查表.，取确定主轴转速按机床选取,所以实际切削速度实检验机床功率查表.，主切削力.，消耗功率.卧式车床主电机功率为.，所以机床主轴功率足够，可以正常加工。切削工时计算查表.，切削工时计算公式其中所以，切削工时车螺纹.，.，加工条件车削的螺纹螺距小于，则采用直线进发进行切削。采用螺纹车刀，切削速度，采用乳化液冷却和润滑。切削参数切削速度.，.，.，则.，车削走到次数，刀具寿命其中.，.,.，.，.，.则.主轴转速当车时,当车时,当车时,切削工时取切入长度车螺纹时，车螺纹.时，车螺纹.时，.磨削内圆锥面加工条件查表，选系列单面凹带锥砂轮来磨削外圆查表，磨床的加工精度圆度为.，圆柱度为.，可达.砂轮选择.其含义白刚玉，粒度号,中软级，陶瓷结合剂号组织，其尺寸为，机床参数确定切削参数粗磨钢件，.，则切削速度，进给量.精磨钢件，.，则切削速度，进给量.加工工时查表.第章专用夹具设计要保证工件在加工时有足够的尺寸精度和形位公差精度，就需要夹具能够准确可靠的定位，本设计中需要对磨削内锥孔设计专用夹具，以提高劳动生产率保证加工质量降低劳动强度。已知工件材料，毛坯为模锻件，所用机床为专用磨内圆锥孔磨床，成批生产规模。.问题的指出本夹具主要用于磨削锥度为的内孔，主要的技术要求是保证锥孔的圆柱度和轴心线的位置精度，精度要求高。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何能保证加工表面本身的精度要求，以及同其他工序之间的位置精度要求，同时还应考虑如何可以提高劳动生产率，降低劳动强度。.夹具设计定位分析由零件图可知要磨削锥度为的内孔,主要的技术要求是保证锥孔的圆柱度和轴心线到的位置精度。则设计夹具时，必须要限制轴的移动转动轴的转动移动轴的移动也要有控制，这种定位属于部分定位。定位基准的选择由零件图可知支撑轴颈作为定位基准且与锥孔互为基准，有利于保证锥孔中心线对，轴径的径向跳动误差。定位元件的选择根据分析，采用形块定位和装卸都很方便，形块对工件外圆表面进行定心定位，为了满足定位要求应限制四个自由度，其下半部分固定在夹具体上，起定位作用其上半部分采用螺栓与压紧块压在主轴零件的圆柱表面上，起夹紧作用。形块与定位基准的接触面积较大，加紧力均匀，可有效的减少工件圆柱表面的变形。采用形块定位，其工件定位基准的精度应在级以上，而且能使工件的定位基准轴线对中在形块两斜面的对中平面上，而不受定位基准直径误差的影响，即对中性好有利于保证锥孔中心线对轴径的径向跳动误差。当加上弹性套时在夹紧力作用下可以限制了的移动同时通过弹性套带动轴的转动进而对内锥孔的磨削，这样就限制了个自由度。力的计算.磨削力的计算，且故总切削力.夹紧力的计算轴要转动，我们的夹紧力就不须很大。查表，采用螺钉夹紧力的计算公式其中原始作用力作用力的力臂作用力与工件间的当量半径，螺杆与工件的摩擦角螺旋角当量摩擦角，为螺旋升角，.螺纹半径的半经过估算.，完全能够夹紧。因为我们在用磨具时将磨头放在内孔中偏下，在重力作用下只需要很小的力就可以夹紧工件，同时铁削就会落下减少对工件的划伤，对于磨削完全达到要求。这种结构的夹具，工件加工精度能稳定达到锥孔对支承轴颈的径向跳动精度处.要求，表面粗糙度.，用标准锥度样规涂色检验，接触面在以上。满足了主轴的技术要求，并有很大的精度储备量，且操作方便，提高了生产率。夹具装配图所示。图夹具装配图.带动轴.圆柱滚子轴承.螺钉.浮动卡头外壳.弹簧.锥柄端面.拨杆.钢球过渡轴.紧定螺钉.弹性套.紧螺栓.支撑架.型块螺栓.夹具工作原理后端的浮动夹头锥柄装在磨床主轴锥孔内，工件尾部插入弹性套筒内，用弹簧将浮动夹头外壳连同主轴向左拉，通过钢球压向带有硬质合金的锥柄断面，限制工件轴向窜动。采用这种浮动连接方法，可以保证主轴支撑轴颈的定位精度不受内圆磨床主轴回转精度的影响。通过锥孔磨床上法兰盘转动，通过拨杆和连轴套带动工件旋转，实现磨销运动结论几个月毕业设计即将结束了，该设计让我运用到机械制造技术基础及有关课程的知识，结合实际情况去解决再设计中遇到的问题。让我学会了根据被加工零件的技术要求夹具设计的基本原理和方法，来拟订工艺路线和夹具的设计方案培养我熟悉运用有关手册标准图表等技术资料的能力培养我的识图绘图运算和编写技术文件等的基本能力，最终完成了夹具的机构设计，并且经检验所设计的工艺路线和夹具能满足加工主轴的技术要求，并且有很大的精度储备量，且操作方便，提高了生产率。毕业设计使我们认识到了只学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们走上社会打下了好的基础。因此同学们非常感谢张宝海老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们迈出社会的关键步。致谢首先我要很感谢我的毕业设计指导老师张宝海老师，感谢他在我的毕业设计课题中给予的帮助和指导，尽管他带了那么多位同学的毕业设计，每次我们遇到设计中的难题时他同时很和蔼的意义为我们解决。不仅如此，在平时的交谈中，张老师还教会我们很多做人做事的道理，为我们今后步入社会参加工作提出了宝贵意见和建议，在此我表示衷心的谢意！此外还要对在这次设计中，帮助和支持我的同学表示感谢！参考文献吴拓．机械制造工艺于机床夹具课程设计指导．机械工业出版社，中国机械工程学会编．机械设计手册．电子工业出版社，郑修本．机械制造工艺学．机械工业出版社，赵如福．金属机械加工工艺设计手册．上海科学技术出版社，上海市金属切削技术协会编．金属切削手册第三版．上海科学技术出版社，艾兴，肖诗纲编．切削用量简明手册．机械工业出版社，陈宏均．机械加工工艺设计员手册．机械工业出版社，张良栋．机械制造技术基础．西南交通大学出版社，.

（图纸） 弹性联轴器.dwg

（其他） 工序卡.doc

（其他） 工艺过程卡 .doc

（图纸） 夹具装配图.dwg

（图纸） 紧固螺栓.dwg

（其他） 精密主轴工艺规程制订和工装设计说明书.doc

（图纸） 精密主轴零件图.dwg

（其他） 评语.doc

（其他） 任务书.doc

（图纸） 支撑架.dwg