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（毕业设计全套）绿豆精选机设计（打包下载）

不同物料具有不同的系数，这里取.振动角，般取度给料槽振动频率，为重力加速度，.物料运动周期与槽体振动周期之比，这里是整数阻尼系数，由物料运动所引起。.根据查得，当.时，抛弃指数.代入抛弃指数公式.再代入回复系数公式.初步选择系列电磁铁电磁铁谐振指数般在之间为宜，这里取.，代入,得到固有频率.电磁铁的铁芯截面为.线圈匝数.将以上数值代入公式.电磁铁的选用通常作为电磁铁设计依据的主要设计参数和工作参数有.额定工作行程.额定工作行程下的电磁吸力.机械反力特性.电源电压.动作时间与返回时间.灵敏度.功率损耗上面已经大致选定系列，这里再计算出电磁铁的电磁吸力，然后选择合适型号的电磁铁。根据代入电磁力计算公式.根据计算结果，设定电磁铁额定吸力为,故选择型号为的电磁铁。板弹簧的设计计算板弹簧用金属薄板制成，利用板片的弯曲变形而起弹簧的作用。主要用于载荷和变形均不大，要求弹簧刚度较小的场合。板弹簧因用途各异而制成各种形状。按外形有直片和弯片等按板片形状有长方形梯形和阶梯形等按板片数量有单片和叠片等。在本次设计中，选用单片长方形直板板弹簧，并用螺钉进行固定。板弹簧在不承受载荷时，其曲率不大。因此计算时，可按直板考虑。同时钢板的变形挠度与其长度的比值很小，可认为变形过程中载荷的作用方向不变。板弹簧所用钢材般选用。板弹簧刚度公式.弹簧的片数，这里取板弹簧的宽度，板弹簧的厚度，板弹簧的有效长度，弹性模量，.压不紧系数，.将数据代入公式校核弯曲应力公式.其中，.许用弯曲应力,推荐值将数据代入公式.，满足要求。板弹簧技术要求.板弹簧经过热处理后，硬度为。.板弹簧片的金相组织应为回火屈氏体，并应符合有关金相图谱的规定。.板弹簧每边总的脱碳层深度不应超过以下规定表.脱碳层规定指数弹簧厚度毫豆脱碳层深度弹簧片不应有过烧过热，裂纹氧化皮麻点损坏等缺陷，接触面不得有毛刺。.钢板弹簧片的横向扭曲量，以安装中心为基准，测得的偏差不大于钢板宽度的.。电子振动给料机的安装要求电磁振动给料机是由电磁铁驱动振动器产生振动，使物料形成层流。所以频率和振幅的设计是关键，既要保证震动效果还要减小噪音。台设计好的振动机械，振动质量基本上是固定的，影响振动参数特性的因素主要取决于系统的调谐指数和物料运动所引起的阻尼系数。为了利用接近共振时所产生的较大振幅，必须是铁芯和衔铁之间有较大的空气间隙。可是，因为电磁力是和气隙平方成正比的，也就是说气隙越大，电磁力越小。因此选择在合理的调谐指数下工作的给料机能利用共振放大振幅，使其稳定输送物料。电磁振动给料机的安装方式为座式。给料槽呈水平，可满足给料均匀以及定精度要求。安装时应当使给料槽和振动器在振动方向上自由运动，而不应有任何约束。电磁振动给料机安装时的具体要求.在给料机安装时，通常是整体安装，也就是不拆卸振动器。.安装后，不论给料机的料槽是水平还是倾斜，横向都应该保持水平。振动系统的调谐所谓振动系统的调谐就是调整振动系统固有频率使其趋近强迫振动达到谐振。电磁振动给料机的谐振工作点选择在低临界谐振区工作，其谐振指数,为强迫振动频率，为振动系统的固有频率。根据公式可知改变振动系统弹簧刚度或振动系统质量都可以使固有频率改变。但是机械零件加工后其质量很难改变，所以通常利用改变弹簧刚度的方法调整振动系统的固有频率，从而达到调谐的目的。自动调节装置部件设计随着电子技术和计算机技术的不断发展，现在的机械设备自动化程度越来越高。此次设计的绿豆精选机要求是能够自动调节风选精度，如果风选完的粮食豆类检测没有达到精度要求，则要通过自动调节装置的自动调节，使风选的精度提高。结构以及几个部件作用它由步进电机滚珠丝杠调节挡板压电传感器放大器比较器驱动器等部分组成。压电传感器的作用是被吹落的粮食豆粒等落到传感器的接料板上，不同流量物料流产生不同的压力。压电传感器将压力信号转换成电信号，送到放大器。放大器的作用是由于先前产生的电信号电压幅值很低，不足以触发驱动电路动作，所以经过放大器将信号放大数千倍，才能够完成触发动作。比较器的作用是被放大后的信号进入比较器电路与设定的标准电平进行比较标准电平是根据标准流量，由灵敏度调节旋钮设定。和标准不符的信号将被传送到驱动电路中。步进电机在接受驱动信号后，开始转动。滚珠丝杠的作用是将步进电机的转动转换成水平方向上的移动，滚珠丝杠的传动精度高，产生的移动带动和它安装在起的调节挡板移动，达到自动调节风选精度的目的。工作原理该设备的挡板是可调的，目的是因为挡板的初始位置不定使风选精度达到要求，通过挡板的调节使得精度提高。当风选精度不到要求时，经过检测装置的信号拾取放大比较，驱动步进电动机的转动，通过滚珠丝杠的传动，使得挡板移动适当的距离，这样分成的两股物料流的流量将改变，使得被吹出的轻质杂物坏豆增多，使得加工精度提高。步进电动机的选择电动机的功率．应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。选择时应注意以下两点.如果电动机功率选得过小．就会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁。.如果电动机功率选得过大．就会出现“大马拉小车”现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，不但对用户和电网不利。而且还会造成电能浪费。选择计算要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较对于恒定负载连续工作方式，可按计算电动机功率式中负载的功率即生产机械轴上的功率，按预想为为生产机械的效率，即传动效率在这里就是齿轮效率，根据手册查得，取中间值.为电动机的效率，这里取.。代入式中.按上式求出的功率，不定与产品功率相同。因此．所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。所以在满足设备需求的前提下，根据功耗及经济性等因素考量，本设备选择额定功率为的三相磁阻式步进电机。表.电机主要参数型号主要技术数据外形尺寸步距角最大静转矩•最高空载启动频率相数电压电流外径长度轴径重量.齿轮的设计计算选定齿轮类型精度等级材料以及齿数.按照设计思想的传动方案，选用支持圆柱齿轮传动。预想工作寿命年每年工作天，每班小时，每天两班。.作为精选机的关键部件，要求有相当的传动精度，所以选择级精度。.材料选择，选小齿轮材料为调质，硬度为,大齿轮为号钢调质硬度为,两者材料硬度差为。.步进电机的步距角，电机脉冲当量,滚珠丝杠的螺距,转速范围在之间。这里取最大值。传动中应加对齿轮进行减速传动，根据齿轮的传动比公式选择按齿面接触强度设计由计算公式.选择载荷系数.计算小齿轮传递的转矩选取齿宽系数查得材料的弹性影响系数.按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限计算应力循环次数查得接触疲劳寿命系数.,.计算接触疲劳许用应力，取失效概率为，安全系数,.计算小齿轮分度圆直径,把中较小的值代入式.计算圆周速度.计算齿宽.计算齿宽与齿高之比模数齿高，.计算载荷系数根据.，级精度，查得动载系数.直齿轮，假设，查得.查得使用系数查得级精度，小齿轮相对支承非对称布置时由.,.查得.,所以载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由公式得计算模数按齿根弯曲强度设计弯曲强度设计公式为.查得小齿轮弯曲疲劳强度极限，大齿轮弯曲疲劳极限查得弯曲疲劳寿命系数.,.计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.，由公式计算载荷系数查取齿形系数得.,.查取应力校正系数.,.计算达小齿轮的并加以比较可以看出，大齿轮的数值较大设计计算，将数值代入对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承受能力，而齿面疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，所以，可取由弯曲强度计算得到的模数.并就近圆整为标准值,按接触强度算得的分度圆直径.,算出小齿轮齿数取大齿轮齿数取这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。齿轮几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度取验算根据验算公式,所以合适。滚珠丝杠的设计滚珠丝杠副的选择。滚珠丝杠副是该设备中调节挡板位移的传动机构。要求精度高运动平稳工作可靠等。采用滚珠丝杠副传动是因为滚珠丝杠副有如下特点.传动效率高.运动具有可逆性.系统刚度好.传动精度高.使用寿命长。这里采用的原因主要是因为它传动精度高。这次设计采用的是单螺母式滚珠丝杠副，型号是。设计计算.为螺纹工作面上的压力为许用压力，根据设计所需要的低速高精度要求，取为螺杆方向的，这里取为螺距，这里是为螺纹中径为螺纹工作高度为螺母高度。上式可作为校核计算使用，为了导出设计公式，令,即，可得。对于整体螺母，由于磨损后不能调整间隙，为使受力分布比较均匀，螺纹工作圈数不宜过多，故取，这里取中间值.对于矩形和梯形螺纹，.，将数值代入.，这里取.又，把数值代回丝杠副的安装为了保证滚珠丝杠副传动的精度。应该选择两端固定式安装。这种安装形式适用于对位移精度要求高的场合。润滑和密封.润滑可以提高效率和精度。润滑剂分为润滑油和润滑脂。润滑油为般机油，润滑脂可采用锂基油脂。.密封滚珠丝杠副在使用时许采用些密封装置进行保护。为了防止物料进入丝杠，影响传动精度，使用波纹管以完全盖住丝杠轴。吹风装置的设计结构吹风装置由四大部分组成，包括进风管气流缓冲箱出风管缓冲箱支座。进风管接气泵，气泵产生气体到达缓冲箱，气体的速度达到稳定，是气体得到缓冲，目的是消除气体的涡流影响，是从吹风管吹出的气体均匀稳定。这样对提高风选精度有利。吹风管是长方形的。由于滑槽上有三十二个形槽。所以吹风管上钻有三十二个直径和形槽宽度样大小的圆孔，位置和滑槽上的滑道对应。这样加工机可使吹风均匀，也使加工过程更为方便装配和安装吹风装置的进风管和缓冲箱之间用螺栓紧固，中间用密封圈密封。出风管是直接压在箱体上。缓冲箱的体积般是出风管的直径十倍，体积大些有利于气流的稳定均匀。缓冲箱的固定方式是转角可调，缓冲箱转动，可以改变吹风管的吹风口的角度，使气流的方向改变，这样可以通过调节气流方向，使分离效果达到最佳状态，提高风选精度。缓冲箱的支座是铸件，用螺栓固定在下支撑板上。气流缓冲箱角度可调就要求支座和风箱之间用活动连接，可采用螺栓螺母连接，风箱两侧的下部焊出段钢板，两端各用套螺栓螺母和支座的螺纹连接，调节好缓冲箱角度后，可拧紧螺母使缓冲箱固定。当发现缓冲箱安装角度不合适时，可松开螺母，转动箱体，即可达到调节角度的目的。这种调节结构简单，操作方便。但精度不是很高，由于缓冲箱的角度旦调好，就不需要经常变动，所以采用这种装置比较经济合理。其他部件的设计除了以上关键部件以外，就是机架等焊合部件。机架大多采用型材，如角钢槽钢钢板