(完稿)气门摇臂轴支座工艺加工和铣φ22上端面夹具设计(CAD全套)

上传时间:2022-06-25 07:23
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  • 状也不复杂,属于简单零件,除了几个需要加工的表面以外,零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得,若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度,可选择砂型铸造方法再者,前面已经确定零件的生产类型为大批量生产,可选择砂型铸造机器造型的铸造方法,较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此,综上所述,本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。.确定毛坯尺寸及机械加工总余...
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  • 提高生产率采用消失模铸造。.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量公差等级由气门摇臂轴支座的功用和技术要求,确定改零件的公差等级为普通级。铸件的重量已知机械加工后拨叉的重量为.,由此初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为。铸件的形状复杂系数对气门摇臂轴支座的零件图进行分析计算。由公式,所以,该零件属于级。铸件的材质系数因为该气门摇臂轴支座的材料是含量,所以该锻件的材质系数属于级。铸件分模...
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  • Ⅺ去锐边毛刺。Ⅻ终检入库。分析以上工艺路线内容,基本合理,根据以上工艺路线,确定工序内容Ⅰ.粗铣底平面,以上圆柱端面定位,铣尺寸至。Ⅱ.粗铣圆柱上端面,以底面定位。铣尺寸至.。Ⅲ.粗铣圆柱两端面,铣尺寸至。粗铣圆柱端面,保证轴向尺寸。Ⅳ.精铣底平面,以上圆柱端面定位,保证尺寸。Ⅴ.钻小孔成。Ⅵ.精铣圆柱端面成,保证尺寸Ⅶ.钻扩铰孔成,保证两孔中心距,保证中心与底平面距离,中心与底平...
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  • 具体的工艺过程如表机械加工工艺过程卡片所示。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定气门摇臂轴支座的材料是,生产类型为小批生产。由于毛坯用采用金属模铸造,毛坯尺寸的确定如下由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量,实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本设计规定零件为小批量生产,应该采用调整法加工,因此计算最大与最...
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  • 相连,轴向槽用于锁紧摇杆轴,使之不转动。汽缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳,气门由摇杆凸轮机构驱动,摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结构可能减小燃油消耗并改善排放。另外个优点是减小噪音,这种结构使.升的发动机运转极端平稳。主要研究内容对所给零件进行工艺分析,并建立该零件三维模型,设计该零件毛坯。所给零件的工艺分析,计算编写加工工艺,有数控工序的并编写数控代码。设计个工序的机床...
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  • 座的结合部,孔装摇杆轴,轴上两端各装进气门摇杆,摇杆座通过两个孔用螺杆与汽缸盖相连,轴向槽用于锁紧摇杆轴,使之不转动。汽缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳,气门由摇杆凸轮机构驱动,摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结构可能减小燃油消耗并改善排放。另外个优点是减小噪音,这种结构使.升的发动机运转极端平稳。主要研究内容对所给零件进行工艺分析,并建立该零件三维模型,设计该零件毛坯。所给...
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  • 器个部件,也可以是种零件。对于机器制造而言,生产过程包括原材料半成品和成品的运输和保存生产和技术准备工作,如产品的开发和设计工艺及工艺装备的设计与制造各种生产资料的准备以及生产组织毛坯制造和处理零件的机械加工热处理及其它表面处理部件或产品的装配检验调试油漆和包装等。由上可知,机械产品的生产过程是相当复杂的。它通过的整个路线称为工艺路线。工艺过程是指改变生产对象的形状尺寸相对...
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  • 用底面做基准,这使得工艺路线又遵循“基准统”的原则,下端面的面积比较大,定位比较稳定,夹紧方案也比较简单,可靠,操作方便。零件表面加工方法的选择根据各表面加工要求,和各种加工方法能达到的经济精度,确定各表面及孔的加工方法如下表加工表面加工方案上端面精铣下端面粗铣左端面粗铣精铣右端面粗铣精铣孔钻孔轴向槽精铣孔钻孔粗镗精镗因左右两端面均对孔有较高的位置要求,故它们的加工宜采用工...
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  • 精车左右两端面工序钻的孔,扩孔至.铰孔至,倒角工序清洗去毛刺工序验收工序入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“气门摇轴支座”零件材料,毛坯的重量约为.,生产类型为大批量生产,采用砂型机铸造毛坯。底面,表面粗糙度为.,查切削用量手册表得,单边总余量.粗铣单边余量.精铣单边余量.上端面,表面粗糙度为.,查切削用量手册表得,单边总余量.粗铣单边余量.精铣单边余量.孔,因孔的尺寸不大,很...
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  • .粗基准的选择选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加工余量尽量均匀,此外,还要保证定位夹紧的可靠性,装夹的方便性,减少辅助时间,所以粗基准为上端面。.精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准,用它作为精基准,能使加工遵循基准重合的原则。孔及左右两端面都采用底面做基准,这使得工艺路线又遵循“基准统”的原则,下端面的...
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