（完稿）气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及车Φ32两端面夹具设计（CAD全套）㊣精品文档值得下载

（完稿）气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及车Φ32两端面夹具设计（CAD全套）

座的结合部，孔装摇杆轴，轴上两端各装进气门摇杆，摇杆座通过两个孔用螺杆与汽缸盖相连，轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。汽缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳，气门由摇杆凸轮机构驱动，摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结构可能减小燃油消耗并改善排放。另外个优点是减小噪音，这种结构使.升的发动机运转极端平稳。主要研究内容对所给零件进行工艺分析，并建立该零件三维模型，设计该零件毛坯。所给零件的工艺分析，计算编写加工工艺，有数控工序的并编写数控代码。设计个工序的机床夹具，有定位分析自由度，夹具的定位误差计算等内容。绘制各夹具的装配图及部分零件图要求各夹具设计合理，符合工程实际。拟采用的研究方案第步零件作用分析和工艺分析。第二步零件工艺规程定性设计，包括毛坯制造方法的确定基准面选择工艺路线确定。第三步，零件工艺规程定量设计和计算，包括毛坯尺寸的确定工艺尺寸机械加工余量确定切削用量和基本工时确定。第四步夹具设计。第五步绘制零件夹具及装配二维图。零件的分析.零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机个主要零件，是柴油机摇杆座的结合部。孔装摇杆轴，轴上两端各装进气门摇杆，摇杆座通过两个孔用螺杆与汽缸盖相连，轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。气缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳，气门由摇杆凸轮机构驱动，摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种进行机械加工工艺设计是保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。机械零件加工精度是机械零件加工质量的核心部分。零件的加工精度是指零件完工后的实际几何参数尺寸形状和相互位置对理想几何参数的符合程度，符合程度越高。机械加工工艺对加工精度的影响主要体现在加工工艺的受力变形加工工艺的几何精度以及工艺系统的热变形三个方面。加工精度包括尺寸精度，形状精度，位置精度。提高加工及高度的措施归纳为减少误差法误差补偿法误差抵消法误差转移法就地加工法误差平均法。夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。夹具是制造系统的重要组成部分，是机械制造中的项重要工艺装备。工件在机床上进行加工时，为了保证加工精度和提高生产效率，必须使工件相对刀具占有正确位置，完成之功能的辅助装置成为机床夹具。它的主要用于保证产品的加工质量减轻劳动强度辅助产品检测展示运输等。不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。机床夹具按其使用范围可分为以下五种基本类型通用夹具通用夹具具有定的通用性。专用夹具专用夹具是针对种工件的个工序而专门设计的。通用可调整夹具和成组夹具通用可调整夹具和成组夹具的特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。组合夹具组合夹具是由套完全标准化的元件，根据零件的加工要求拼装而成的夹具。组合夹具的适用范围可以从不同角度来谈从产品的批量来看，组合夹具最适于新产品研制试制单件和小批量生产。因此，对于产品变化频繁该型周期短产品类型多的企业选用组合夹具最为适宜，能收到最显著的经济效果从加工工序来看，组合夹具应用极为广泛，它可以方便的组成各类机床使用的夹具从加工工件的几何形状和尺寸看，组合夹具般不受工件形状的限制。工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质。这次设计使我们能综合运用了械制图学，机械设计，机械制造工程学，互换性与测量技术中的基本理论和方法独立地分析和解决工艺与夹具设计中的问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件气门摇杆轴支座的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的次中和性实践机会，为今后从事的工作打下良好的基础。.国内外相关研究情况迄今为止，夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具刀具夹具量具模具之。夹具在国内外也正在逐渐形成个依附于机床业或独立的小行业。国内夹具发展史我国国内的夹具始于世纪年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产组合夹具元件万件的水平。世纪年代以后，两厂又各自独立开发了适合机床加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少机床加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。国外夹具发展史从国际上看俄国德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的个品种。有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上套用于加工中心的夹具，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入和制造业全球体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进步扩大出口良好前景。国内外机床夹具发展现状研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具另方面，在多品种生产的企业中，每隔年就要更新左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本能装夹组具有相似性特征的工件能适用于精密加工的高精度机床夹具能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具采用以液压等为动力源的高效夹紧装置，以进步减轻劳动强度和提高劳动生产率提高机床夹具的标准化程度。总体来说现代机床的发展趋势是提高标准化通用化程度。适应多品种中小批生产企业的特点，发展可调整夹具，力求缩短生产准备周期，提高经济效果。发展高效率夹具力求提高劳动生产率，减轻劳动强度机床夹具的发展应向机床工作台技术转移。.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案课题研究主要内容气门摇杆轴支座是柴油机个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，孔装摇杆轴，轴上两端各装进气门摇杆，摇杆座通过两个孔用螺杆与汽缸盖相连，轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。汽缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳，气门由摇杆凸轮机构驱动，摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结构可能减小燃油消耗并改善排放。另外个优点是减小噪音，这种结构使.升的发动机运转极端平稳。主要研究内容对所给零件进行工艺分析，并建立该零件三维模型，设计该零件毛坯。所给零件的工艺分析，计算编写加工工艺，有数控工序的并编写数控代码。设计个工序的机床夹具，有定位分析自由度，夹具的定位误差计算等内容。绘制各夹具的装配图及部分零件图要求各夹具设计合理，符合工程实际。拟采用的研究方案第步零件作用分析和工艺分析。第二步零件工艺规程定性设计，包括毛坯制造方法的确定基准面选择工艺路线确定。第三步，零件工艺规程定量设计和计算，包括毛坯尺寸的确定工艺尺寸机械加工余量确定切削用量和基本工时确定。第四步夹具设计。第五步绘制零件夹具及装配二维图。零件的分析.零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机个主要零件，是柴油机摇杆座的结合部。孔装摇杆轴，轴上两端各装进气门摇杆，摇杆座通过两个孔用螺杆与汽缸盖相连，轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。气缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳，气门由摇杆凸轮机构驱动，摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结构可以减少燃油消耗并改善排放。零件图见图.图.气门摇杆轴支座三维建模.零件的结构分析该零件是属于箱体零件，典型通过对该零件的重新绘制，知道了得原图的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，孔和以及轴向槽的加工。孔的尺寸精度以及下端面与孔的中心轴线的平行度为.与左右两端面孔的尺寸精度等，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，以及孔的尺寸精度，和上下两端面的平行度.。.零件的工艺分析由零件毛坯图.得知，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，孔和以及轴向槽的加工。孔的尺寸精度以及下端面.的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度.。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。零件毛坯图如图.所示图.气门摇杆轴支座毛坯图.零件的生产类型.依设计题目知台年，件台结合生产实际，备品率和废品率都为。带入公式得该零件的生产纲领从此结果可知，该零件生产类型为大批生产。机械加工工艺规程设计.确定毛坯的的制造形式由零件图可知，其材料为，该材料具有较高的强度耐磨性耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件外形结构较复杂，因此确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。零件上主要加工面为上端面，下底面，左右两端面，孔，孔以及宽的轴向槽。其中孔的尺寸精度以及下端面相对于孔轴线的平行度及左右端面的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的转动精度和密封性。因此，需要先以上端面为粗基准加工下端面，再以下端面为精基准加工上端面，最后加工时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知，上述要求是可以达到的零件结构的工艺性也是可行的。根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的类型为大批量生产，故毛坯的铸造方法用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。由参考文献查得该种铸造公差等级为，加工余量等级选择级。.定位基准的选择在机械加工过程中，定位基准的选择合理与否决定零件质量的好坏，对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是个很重要的工艺问题。定位基准有粗基准和精基准之分。零件开始加工时，所有的面均为加工，只能以毛坯面作定位基准，这种以毛坯面为定位基准的，称为粗基准以后的加工，必须以加工过的表面做定位基准，以加工过的表面作为定位基准的称为精基准。精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。粗基准的选择选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助