提高生产率采用消失模铸造。.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量公差等级由气门摇臂轴支座的功用和技术要求，确定改零件的公差等级为普通级。铸件的重量已知机械加工后拨叉的重量为.，由此初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为。铸件的形状复杂系数对气门摇臂轴支座的零件图进行分析计算。由公式,所以，该零件属于级。铸件的材质系数因为该气门摇臂轴支座的材料是含量，所以该锻件的材质系数属于级。铸件分模线形状根据该气门摇臂轴支座的形位特点，选择零件高度方向的对称面为分模面，属于平直分模线。零件的表面粗糙度由零件图可知，气门摇臂轴支座的各个加工表面的粗糙度内圆为.大圆端面为.。由此可见此零件的要求不是很高。。气门,摇臂,支座,工艺,加工,以及,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸设计说明书题目绪论机械制造工艺学设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。机械制造技术是门非常重要的技术，人类的发展过程就是个不断的制造过程。因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义。．社会发展与制造技术密切相关．制造技术是科学技术物化的基础．制造技术是所有工业的支柱．制造技术国力和国防的后盾机械制造工艺学设计是在学完了机械设计制造工艺学进行了生产实习之后的下个教学环节。它方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行次综合训练和准备。学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。学生通过设计借据或量具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力经济合理而能保证加工的夹具的能力。学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练运用。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。工艺性分析.零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机个主要零件。是柴油机摇杆座的结合.审查零件的结构工艺由附图得知，其材料为。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，孔和孔孔以及轴向槽的加工。孔的尺寸精度以及下端面.的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度.。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。.确定零件的生产类型依据设计题目知台年，加工零件重量为.属轻型机械，所以生产类型属于中批生产。二确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛坯由于气门摇臂轴支座在工作过程中不承受冲击载荷，为增强气门摇臂轴支座的的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯应该选用铸件。而且气门摇臂轴的轮廓尺寸不大，生产类型属于中批生产，考虑到提高生产率采用消失模铸造。.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量公差等级由气门摇臂轴支座的功用和技术要求，确定改零件的公差等级为普通级。铸件的重量已知机械加工后拨叉的重量为.，由此初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为。铸件的形状复杂系数对气门摇臂轴支座的零件图进行分析计算。由公式,所以，该零件属于级。铸件的材质系数因为该气门摇臂轴支座的材料是含量，所以该锻件的材质系数属于级。铸件分模线形状根据该气门摇臂轴支座的形位特点，选择零件高度方向的对称面为分模面，属于平直分模线。零件的表面粗糙度由零件图可知，气门摇臂轴支座的各个加工表面的粗糙度内圆为.大圆端面为.。由此可见此零件的要求不是很高。.拟定工艺路线根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为件年，通过计算，该零件质量约为，由参考文献表表可知，其生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考文献表.该种铸造公差等级为，级。参考文献表.，用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上端面外圆端面单侧加工下端面下端面单侧加工前端面外圆端面单侧加工后端面外圆端面单侧加工前端面前外圆端面单侧加工后端面后外圆端面单侧加工三工艺规程设计.定位基准的选择精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现用削边轴加底面的定位方式采用螺旋加紧机构夹紧。孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。第，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。卡尺。精铣前端面，采用卧式铣床,参考文献表，专用夹具及游标卡尺。精铣前端面，采用卧式铣床,参考文献表，专用夹具及游标卡尺。钻通孔，采用，参考文献表，通用夹具刀具为为.的直柄麻花钻，参考文献表。钻孔采用，参考文献表，通用夹具。刀具为为.的直柄麻花钻，参考文献表。钻孔，选择摇臂钻床参考文献表，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。四加工工序设计经查参考文献表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度.可知，粗铣的铣削余量为。底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记

（图纸） 工序卡.dwg

（其他） 机械加工工艺过程卡片.doc

（图纸） 夹具体.dwg

（其他） 夹具体.dxf

（图纸） 零件图.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

（其他） 目录.doc

（论文） 说明书.doc

（图纸） 装配图.dwg

（其他） 装配图.dxf