.粗基准的选择选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。.精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。第章制订工艺路线.确定各加工面的加工方法上下端面粗铣精铣左右端面粗铣精铣端面粗铣精铣孔钻孔孔钻孔粗镗精镗轴向槽精铣因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。根据先面后孔原则，将上端面下端面的粗铣放在前面，左右端面上孔放后面加工。.拟定加工工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何尺寸形状，尺寸精度位置精度等技术要求能得到合理的保证。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端气门,摇杆,支座,加工,工艺,规程两端,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要在这几周时间里，我们进行了机械制造加工工艺设计及夹具设计。机械设计制造基础课程设计是在学完了机械制造基础课含机床夹具设计和大部分专业课材料力学机械原理等，并在进行了生产实习的基础上进行的个教学过程。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的些基本理论，并结合生产实习中学到的些实践知识，独立地分析和解决工艺上的问题。初步具备了设计个中等复杂程度零件气门摇杆轴支座的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，制订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用相关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的次难得的实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作奠定良好的基础。由于所掌握的知识不全面且能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导关键词气门摇杆夹具目录摘要第章零件的工艺分析.零件的功能结构及生产类型的确定零件的作用零件的工艺分析零件的生产类型第章毛坯的选择.确定毛坯的类型制造方法和尺寸及其公差.毛坯的技术要求第章基准的选择.粗基准的选择.精基准的选择第章制订工艺路线.确定各加工面的加工方法.拟定加工工艺路线工艺路线方案工艺路线方案.工艺方案的比较与分析第章工序设计.工序的尺寸链计算.机械加工余量工艺尺寸及毛坯尺寸的确定.切削余量及基本工时的确定机械加工余量确定确定切削用量及基本工第章铣端面夹具设计.确定设计方案.定位原理图.定位误差分析.夹紧力计算设计心得参考文献附录第章零件的工艺分析.零件的功能结构及生产类型的确定零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部孔装摇杆轴，轴上两端各装进气门摇杆，摇杆座通过两个孔用螺杆与汽缸盖相连，轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。其零件图如下图图.摇杆轴支座零件的工艺分析由图.得知，其材料为。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，孔和以及轴向槽的加工孔的尺寸精度以及下端面的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。零件的生产类型依照设计题目可知该零件的生产纲领为件年，查表可知生产类型是大批量生产。第章毛坯的选择.确定毛坯的类型制造方法和尺寸及其公差毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。由机械加工工艺手册可知该种铸造公差等级为，级。.毛坯的技术要求铸件必须经过时效处理铸件不得有气孔砂眼等铸造缺陷。第章基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基准面的选择是否真确与合理关系到零件的加工质量,以及生产效率的高低。如果选择不当,在加工过程中出现很多问题,更可能造成零件的大批报废使生产无法进行。.粗基准的选择选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。.精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。第章制订工艺路线.确定各加工面的加工方法上下端面粗铣精铣左右端面粗铣精铣端面粗铣精铣孔钻孔孔钻孔粗镗精镗轴向槽精铣因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。根据先面后孔原则，将上端面下端面的粗铣放在前面，左右端面上孔放后面加工。.拟定加工工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何尺寸形状，尺寸精度位置精度等技术要求能得到合理的保证。工艺路线方案加工路线方案工序号工序内容铸造时效涂漆车上端面铣下端面钻两通孔铣左右端面钻通孔镗孔轴向槽铣检验入库工艺路线方案以形块定位的加工路线方案工序号工序内容铸造时效涂漆粗铣上下端面精铣上下端面钻两通孔钻两通孔的螺纹粗铣左右端面精铣左右端面钻孔镗孔铣轴向槽清洗入库.工艺方案的比较与分析上述两个方案遵循了工艺路线拟订的般原则，但些工序还有些问题还值得进步讨论。车上端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故应当选择铣削加工。因为在零件图纸中要求左右端面的跳动度为，所以需要同时铣削左右端面，保证两端的平行度。工序应在工序前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对通孔加工精度的影响。综上所述选择方案二。最后确定的工件加工工序如下序号工序内容定位基准铸造时效涂漆粗铣下端面上端面左右端粗铣上端面下端面左右端粗铣左右端面下端面外圆柱面钻两通孔下端面外圆柱面精铣下端面上端面左右端精铣上端面下端面左右端精铣左右端面下端面外圆柱面钻通孔下端面两通孔镗孔到下端面两通孔粗精铣计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表，当，时,。各修正系数为，。切削速度计算公式为其中将以上数据代入公式确定机床主轴转速。根据简明手册表，选择,因此，实际进给量和每分钟进给量为校验机床功率根据切削手册表.，近似为,根据机床使用说明书，主轴允许功率。故校验合格。最终确定计算基本工时查切削手册表.，入切量及超切量为则工序粗铣上端面刀具，机床与上到工序相同得出工序粗铣左右端面同时粗铣左右端面，圆盘铣刀次加工完成不准调头计算切削用量由机械加工工艺手册表可知由切削用量手册表可知各系数为所以有取所以实际切削速度确定主轴转速切削工时工序钻孔查机械制造工艺设计手册表，取查机械制造工艺设计手册表，取查表机械制造工艺设计简明手册，机床为，选择转速

（图纸） V块零件.dwg

（其他） 封面.doc

（其他） 工序卡.doc

（其他） 加工工艺过程综合卡片.doc

（其他） 气门摇杆轴支座加工工艺规程及铣Φ20两端面夹具设计说明书.doc

（图纸） 气门摇杆轴支座零件图.dwg

（图纸） 气门摇杆轴支座毛坯图.dwg

（图纸） 装配图.dwg