1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....属于简单零件,除了几个需要加工的表面以外,零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得,若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度,可选择砂型铸造方法再者,前面已经确定零件的生产类型为大批量生产,可选择砂型铸造机器造型的铸造方法,较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此,综上所述,本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。.确定毛坯尺寸及机械加工总余量根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长,宽,高。查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表按铸造方法为砂型铸造机器造型,零件材料为灰铸铁,查得铸件公差等级为,取铸件公差等级为。再根据毛坯铸件基本尺寸查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表,按前面已经确定的铸件公差等级差得相应的铸件尺寸公差。查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表按铸造方法为砂型铸造机器造型,材料为灰铸铁,查得铸件所要求的机械加工余量等级为......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....再根据铸件的最大轮廓尺寸查阅机械制造工艺设计简明手册表.要求的铸件机械加工余量。由于所查得的机械加工余量适用于机械加工表面,的加工表面,机械加工余量要适当放大。分析本零件,除了的外,没有个加工表面的表面粗糙度是小于.的,也就是所有的加工表面,因此般情况下这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可,但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工,因此余量将要放大,这里为了机械加工过程的方便,除了孔以外的加质量稳定的适合铸造。便于铸造和加工工艺过程,而且还可以提高生产率。.气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计.零件的工艺分析及生产类型的确定零件的作用本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座,它是柴油机上气门控制系统的个重要零件。直径为的孔用来装配摇臂轴,轴的两端各安装进排气气门摇臂。直径为的孔内装个减压轴,用于降低汽缸内压力,便于启动柴油机。两孔间距......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高,工作时会和轴相配合工作,起到支撑的作用,直径的孔用的螺杆与汽缸盖相连,直径的孔用来排油,各部分尺寸零件图中详细标注。图.气门摇臂轴支座零件图.零件的工艺分析零件的材料为,灰铸铁的生产工艺简单,铸造性能优良,但是塑性较差脆性较高不适合磨削,而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析,该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下.外圆的上端面以及与此孔相通的通孔,粗糙度均为下端面,根据零件的总体加工特性,为整个机械加工过程中主要的基准面,粗糙度为.,因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来.外圆的前后端面,粗糙度为.前后端面倒的角,粗糙度为.以及的通孔,在这里由于通孔所要求的精度较高,因此该孔的的加工是个难点,其所要求的表面粗糙度为.,且该孔的轴线与下端面的平行度为.,且该孔的轴线圆跳动公差为......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“......的前后端面,粗糙度为.前后端面倒的角,粗糙度为.以及的通孔,的通孔同样也是本零件加工个比较重要的部分,观察零件图就可以知道,的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔样都是比较高的,的通孔表面粗糙度为.,孔的轴线与的地面的平行度为.通过上面零件的分析可知,下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高,因此都不需要精加工来达到要求,而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面,因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求,再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工,并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来,该零件并没有复杂的加工曲面,属于较为简单的零件,所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证,简单的工艺路线安排如下将零件定位夹紧,加工出下端面以及上端面,并钻出的通孔,然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位,加工出和的外圆端面......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....最后翻转零件,深孔加工出的斜油孔。.选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多种,如铸件锻件型材挤压件冲压件焊接组合件等,同种毛坯又可能有不同的制造方法。为了提高毛坯的制造质量,可以减少机械加工劳动量,降低机械加工成本,但往往会增加毛坯的制造成本。选择毛坯的制造方法般应当考虑下几个因素。.材料的工艺性能材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如,铸铁,铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压,由于焊接性能差,也不宜用焊接方法制造组合毛坯,而只能用铸造。低碳钢的铸造性能差,很少用于铸造但由于可锻性能,可焊接性能好,低碳钢广泛用于制造锻件型材冲压件等。.毛坯的尺寸形状和精度要求毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料直径相差较大的宜采用锻件。尺寸很大的毛坯,通常不采用模锻或压铸特种铸造方法制造,而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。形状复杂的毛坯......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....可采用铸件模锻件冲压件或组合毛坯。.零件的生产纲领选择毛坯的制造方法,只有与零件的生产纲领相适应,才能获得最佳的经济效益。生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法,如模锻及熔模铸造等生产纲领小时,宜采用设备投资少的毛坯制造方法,如木模砂型铸造及自由锻造。根据上述内容的几个方面来分析本零件,零件材料为,首先分析灰铸铁材料的性能,灰铸铁是种脆性较高,硬度较低的材料,因此其铸造性能好,切削加工性能优越,故本零件毛坯可选择铸造的方法其次,观察零件图知,本设计零件尺寸并不大,而且其形状也不复杂,属于简单零件,除了几个需要加工的表面以外,零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得,若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度,可选择砂型铸造方法再者,前面已经确定零件的生产类型为大批量生产,可选择砂型铸造机器造型的铸造方法,较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“......确定毛坯尺寸及机械加工总余量根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长,宽,高。查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表按铸造方法为砂型铸造机器造型,零件材料为灰铸铁,查得铸件公差等级为,取铸件公差等级为。再根据毛坯铸件基本尺寸查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表,按前面已经确定的铸件公差等级差得相应的铸件尺寸公差。查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表按铸造方法为砂型铸造机器造型,材料为灰铸铁,查得铸件所要求的机械加工余量等级为,将要求的机械加工余量等级确定为,再根据铸件的最大轮廓尺寸查阅机械制造工艺设计简明手册表.要求的铸件机械加工余量。由于所查得的机械加工余量适用于机械加工表面,的加工表面,机械加工余量要适当放大。分析本零件,除了的外,没有个加工表面的表面粗糙度是小于.的,也就是所有的加工表面......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工,因此余量将要放大,这里为了机械加工过程的方便,除了孔以外的加工表面,将总的加工余量统为个值。如下表表.毛坯尺寸及机械加工总余量表加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸上端面.下端面.前端面.后端面.前端面.后端面设计毛坯图确定铸造斜度根据机械制造工艺设计简明手册表.本零件毛坯砂型铸造斜度为。确定分型面由于毛坯形状对称,且最大截面在中间截面,为了起模以及便于发现上下模在铸造过程中的错移,所以选择前后对称中截面为分型面。毛坯的热处理方式为了去除内应力,改善切削性能,在铸件取出后进行机械加工前应当做时效处理。.绘制毛坯图图.气门摇臂轴支座毛坯图.选择加工方法,制定工艺路线定位基准的选择定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目,各表面加工顺序,夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时,先进行精基准的选择,保证各加工表面按图纸加工出来,再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。.粗基准的选择原则为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度,则应以不加工表面为粗基准。若工件上有很多歌不加工表面,应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准。为保证工件重要表面的余量均匀,应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整,无飞边,浇口,冒口或其他缺陷的表面为粗基准,以便定位准确,夹紧可靠。粗基准般只在头道工序中使用次,应精良避免重复使用。.精基准的选择原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的定位误差。“基准统”原则尽可能在多数工序中采用同组精基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。“自为基准“原则些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀......”。
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气门摇臂零件图.dwg (CAD图纸)
气门摇臂毛胚图.dwg (CAD图纸)
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