(毕业设计全套)端盖零件冲孔切边复合模设计(打包下载)

上传时间:2022-06-25 06:01
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  • 因此,并不存在个绝对合理的间隙数值,能同时满足断面质量最佳,尺寸精度最佳,冲压模具寿命最长,冲压力斜料力推件力顶件力最小等各个方面的要求。在冲压的实际生产过程中,间隙的选用主要考虑冲压件断面质量和模具寿命这两个方面的主要因素。但许多研究结果表明,能够保证良好的冲压件断面质量的间隙数值和可以获得较高的冲模寿命的间隙数值也是不致的。般说来,当对冲压件断面质量要求较高时,应选取较...
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  • 。。按的车床上的转数.基本时间.综上,此工步的切削用量为.,。半精车台阶外圆及半精镗孔.选择刀具同粗车端面同把确定切削用量半精车的外圆确定背吃刀量.确定进给量有查表的.,按车床进给量表.确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表,硬质合金后刀面最大磨损量为.可转位车刀耐用度。计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表,。时,切削速度.,根据车床转速表查的则实际切削速度为.计算基本工时。二.半精...
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  • 模斜度大,主要是为了减少主浇道凝料的脱模阻力。主浇道入口直径应比喷咀孔径大些。避免喷嘴与浇口套之间造成死角而积存冷料,影响浇注系统凝料脱出。喷咀孔径取为了减少浇注系统的凝料消耗,减小熔料的压力损失,同时结构上没有特别需要,主浇道长度应尽可能短些,般取主流道表面粗糙度应适当,般取为这是因为,表面粗糙度大熔料的流动阻力大,脱模阻力也大表面粗糙度如果太小熔料的流动阻力会小些,但凝...
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  • 选用端盖的左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”的原则,因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作为设计基准另外,由于端盖呈圆盘形,选择轴线作为精基准,定位可靠夹紧结构简单,操作方便。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整,没有飞边,毛刺或其他表面欠缺,该零件选择右端面作为粗基准加工左端面,为后续工序准备好精基准由于圆柱面加工余量相对较小,所以选轴线作为粗基准加工圆柱面,再以圆...
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  • 中的正确位置。条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位是送进导向二是送料定距。送进导向的定位零件有导正销导料板侧压板等送料定距的定位零件有用挡料销侧刃等在本次设计中使用的是导正销与挡料销。.送料定距的定位零件的选取选用挡料销作为送料定距的定位零件。挡料销是种比较简单的定位零件。它用于限定条料的送进距离抵住条料的搭边或工件的轮廓,起定位作用,在此选用活动挡料销。选用直径的型活动...
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  • 向上拉伸时,应该以卸料镶块作为拉伸凸模。如果采用安装于凸模固定板上的凸模进行折弯,则因为压料不紧,带料将偏移而成形效果不好。还应当采用弹性顶件装置压料,这样即在弹性卸料装置和顶件装置的弹性夹紧后进行拉伸,且顶件后能保证送料顺利。综合考虑后选择向下拉伸。向下拉伸时,可把凹模看作静止,凸模下行拉伸。这样后,实际凸模圆角半径为凹模圆角半径,凹模圆角半径为凸模圆角半径。后向下拉伸,...
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  • 但许多研究结果表明,能够保证良好的冲裁件断面质量的间隙数值和可以获得较高的冲模寿命的间隙数值也是不致的。般说来,当对冲裁件断面质量要求较高时,应选取较小的间隙值,而当对冲裁件的质量要求不是很高时,则应适当地加大间隙值以利于提高冲模的使用寿命。根据冲模在使用过程中的磨损规律,设计落料模时,凹模基本尺寸应取接近或等于零件的最小极限尺寸设计冲孔模时,凸模基本尺寸则取接近或等于冲孔...
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  • 反击板结构如图所示。图反击板结构图破碎机反击板经各种表面积形状实验比较,采用棱条结构效果最好。因为棱条尖角部分铸造质量和热处理后硬度高,抗磨损能力强。而且抗磨面是逐渐加大,磨损尺寸逐渐减缓。反击板材质采用耐磨合金钢,这些措施都有利于反击板寿命的延长。反击板的安装方式为从侧面推入铰接件,再由紧固螺栓压紧。.门的设计在物料破碎过程中,难免有难破碎的大块物料,落在反击板与转子之间。由...
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  • 板,使油液在油箱中流动速度缓慢点,时间长些,这样能提高散热分离空气及沉淀杂质的效果。.为了保持油液清洁,油箱应有密封的顶盖,顶盖上应没有带滤油网的注油口及带空气滤清器的通气孔,注油及通气般都由个空气滤清器来完成。为了便于放掉油,油箱底应有定倾斜度,最低处设放油阀。.箱壁上应考虑安装液面指示器冷却器。加热器及温度计等位置。.油箱也可以设计成完全密封的充压式油箱,用以改善液压的吸油...
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  • .钻削时.切向方向所受力取所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。.定位误差的分析制造误差中心线对定位件中心线位置精度.取.内外圆同轴度误差查表故,则.知此方案可行。.夹具设计及操作的简要说明由于是大批大量生产,主要考虑提高劳动生产率。因此设计时,需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计,用移动夹紧的大平面定位三个自由度,定位两个自由度,用定位块定位最后个转动自由度。此时虽然有过定...
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