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（毕业设计全套）立式钻床钻模设计（打包下载）

是钻模板，是分度板棘轮，是钻套，是定位心轴，是开口垫圈，是夹紧螺母，是工件，是对定机构棘爪，是夹具体。图中螺母和开口垫圈都是能将外力施加到工件上来克服切削力等外力作用，使工件保持在正确定位位置上不动的夹紧装置或夹紧元件，钻套用于导引钻头加工决定了刀具相对夹具的位置，棘爪和棘轮组成了分度装置，利用它们进行分度加工。机床工作台面接触的夹具体的地面则是链接面。夹具体可由铸造得到。.工件定位方案确定本工序为钻的孔，定位方案采用六点定位原理，工件以内孔轴线和端面为定位基准，夹具上分别以定位心轴和分度盘的端面来定位。心轴基本尺寸按制造，长度约为工件孔长之半。工作部分以定位孔最大极限尺寸为基本尺寸，按制造。根据零件大小及工件受力确定定位元件的尺寸。定位元件结构及尺寸由下图图.定位心轴零件图图.三维定位心轴.工件定位误差分析本工序为在立式钻床上钻出的径向孔，其工序尺寸为设计基准为左端面，定位基准也为左端面紧靠心轴的定位工作面，基准重合因为所加工孔为径向孔，且为通孔，所以不存在基准位移误差，所以该工序定位误差。其他尺寸条件非本工序内容，在此不予计算。第四章分度装置设计.回转分度装置的组成回转分度装置的组成包括固定部分，转动部分，分度对定机构，抬起与锁紧机构。固定部分是分度装置的基体，与机床工作台或机床主轴相连，材料般为灰口铸铁。转动部分是分度装置的运动件，包括回转盘衬套和转轴等。材料般为钢钢渗碳。分度对定机构包括分度盘和对定销主要作用就是对转盘进行定位。分度盘抬起与锁紧机构，抬起机构作用是使分度转动灵活，减少摩擦，锁紧机构的作用就是防止切削时产生振动。.分度对定机构及操纵机构的设计分度方案对比蜗轮蜗杆分度用蜗轮蜗杆分度可实现任意角度的分度，但是其加工成本高，工作发热量大，传动效率低。棘轮棘爪分度用棘轮棘爪分度只能实现定角度的分度，其加工成本低，工作发热量小。故选用棘轮棘爪分度。对定机构设计使用分度或转位夹具加工时，径向孔之间的相对位置精度与分度装置的分度定位精度有关，而分度定位精度与分度装置的结构形式及制造精度有关。为了减小和清除配合间隙，提高分度精度，采用如下图示的棘轮棘爪对定机构。又由于本次加工的零件为径向均布个孔的套类零件，故选用的棘轮为个齿，尺寸如图.所示。将每个齿当做个悬臂梁进行简单的强度校核，得出结果远大于理论强度值，即设计可靠。分度操纵机构设计分度操纵机构形式很多，各种对定机构除钢球圆头对定机构外，均需设有拔销装置，根据上文所选棘轮棘爪对定机构，并结合本设计的应用范围，主要是针对小型工厂，以提高生产效率，本设计选择手拉式棘轮棘爪对定机构，其机构如下图所示，该机构由于手柄与棘爪连接在起，拉动手柄便可让棘爪从配合的棘轮中退出，用以进行下个工位的加工。图.分度盘零件图图.三维分度盘图.手拉式分度对定机构图.三维手拉式分度对定机构.分度盘锁紧机构的设计分度装置中的分度副仅能起到转位分度和定位的作用，为了保证在工作过程中受到较大的力或力矩作用时仍能保持正确的分度位置，在本钻夹具设计中须设计分度盘锁紧机构。在本夹具设计中采用通过主轴将分度盘压紧的锁紧方案。分度定位后，旋转螺母即将分度盘拉紧。图.分度板的锁紧机构图.三维分度板的锁紧机构第五章工件夹紧装置的设计.工件夹紧方案零件在心轴和分度盘端面上定位后，必须采用定的装置零件压进夹牢。即必须有夹紧装置。工件为套类零件，本工序内容为加工圆周径向均布的孔，保证其在轴向上不会因加工过程中受力而移动且不会绕轴旋转，现采取这种结构简单，夹紧可靠在手动夹紧中应用极广的螺旋压板组合夹紧机构。.夹紧力确定钻削力的计算钻头选择高速钢麻花钻，钻头直径为。，按加工要求，并查资料有进给量有取值范围.由于，所以修正系数取.，故应乘以修正系数，则工件材料为钢，刀具材料选择高速钢，查上述资料知道，钻削力的计算有以下公式钻削力矩钻头直径，每转进给量，修正系数可查表，轴向钻削力将数据代入公式求得钻削力矩，轴向钻削力。夹紧力的计算钻孔时由于钻削力会产生各种不同的分力，所以在计算实际所需夹紧力时，必须乘以安全系数。即有公式实际所需夹紧力安全系数式中基本安全系数取.加工性质系数取.刀具钝化系数取.断续切削系数取.则既得结论，所需实际夹紧力不应小于。.工件夹紧装置结构设计工件夹紧装置见图.所示图.螺旋压板夹紧机构图.三维螺旋压板夹紧机构第六章钻套及钻模板的设计.钻套的设计本设计为钻床夹具的设计，钻套实为确定钻头位置并预防钻头引偏用的元件。根据前文第二章的钻模设计要点可知钻套的几种类型，及主要应用场合，在本夹具中选择快换钻套。其中，导向长度。代入公式求得零件为钢，根据以上分析有排屑间隙的计算可根据以下公式代入值，求得.钻模板的类型和设计由第二章钻模设计要点的分析可知，为了能提高生产率，宜选用固定式钻模板，其设计仍需遵循上文所提到的要点。钻模板结构如下图示。图.钻模板图.三维钻模板第七章钻夹具总体结构.夹具体的设计过程及技术要求根据钻床的具体尺寸如能加工的最大尺寸型槽的尺寸等和心轴，棘轮钻板的尺寸便能确定夹具体长宽高。为节约材料，但不降低钢度，在夹具体中设置辅助肋。夹具体与各元件配合表面的尺寸精度和配合精度通常都较高。定位心轴与工件基准孔等定位元件与工件定位基面之间配合选，钻头与钻套等有引导作用并有相对运动元件之间精度要求选，固定支撑钉，定位销等无相对运动元件之间选。.主要零件的材料选择及热处理定位心轴，回转分度盘，要求有很高的耐磨性，材料选用，淬火硬度应达定位衬套，心轴衬套，定位销均为轴类或套类零件，宜选用钢，因均需要具有较高的耐磨性，淬火硬度应达到夹具体，锁紧支架选用，其余为标准件或选用机床夹具的总装配钻夹具装配结构见所附图纸。图.装配图分度盘操纵手柄定位销定位螺母套筒定位螺钉钻模板钻套分度盘棘轮零件开口垫圈夹紧螺母定位心轴对定机构棘爪棘爪操纵手柄夹具体夹紧螺母螺旋压缩弹簧。图.三维装配图.夹具使用说明本夹具采用心轴定位，工件在夹具上定位后，将开口压板插入工件端面与螺母之间，即可将工件夹紧。分度盘上开有等分槽，当加工完个孔，需要加工下个孔时，松开螺母，拔出对定销，转动分度盘到下个等分槽，插入对定销，拧紧螺母实现分度盘的夹紧。即可进行该孔的加工，其余孔依次进行。结束语针对套类零件径向孔加工过程中存在的主要问题是保证孔之间的位置精度很困难，用划线找正的方法费时费事且不易保证孔之间的位置精度，我设计了立式钻床上用于此类零件定位的专用回转钻模。该钻模的大体设计思路是绘制草图到分度装置，对定机构，夹紧装置的设计，最后是钻夹具总体装配。该钻模采用工件轴向夹紧,夹紧力有利于工件准确定位而不会破坏它,夹紧力作用方向与工件刚度最大方向致,不会引起工件变形。定位衬套采用锥形孔,分度盘定位准确。工件采用开口压板夹紧,工件装夹快捷,夹具采用快换钻套,钻套磨损更换方便。可以根据不同的孔数更换相应的分度盘,夹具有定的柔性。致谢此次毕业设计之所以能够按时按要求顺利完成，其中有许多老师和同学给予了莫大的支持和鼓励。特别感谢赵老师，是她为我们毕业设计提供里大量的技术帮助，为我们安排设计进程，提供设计资料，并在课余时间为我们分析和讲解设计要点，使我更有信心和动力。同时也要感谢其他老师和同学，他们很热心很无私，他们在我需要帮助之时伸出了援助之手，有了他们的关心和支持，毕业设计虽苦但感觉很快乐。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的老师同学朋友给了我无言的帮助，总之没有他们，就不能这么较完整和全面的完成毕业设计，所以要再次对他们说次谢谢你们！参考文献顾崇衔．机械制造工艺学．陕西科学技术出版社，白成轩．机床夹具设计新原理．北京机械工业出版社，齐世恩．机械制造工艺．哈工大出版社任家隆．机械制造技术．北京机械工业出版社，张进生．机械制造工艺与夹具设计指导．机械工业出版社,荆长生．机械制造工艺学．西安西北工业大学出版社，徐发仁．机床夹具设计．重庆重庆大学出版社，刘朝儒,吴志军，高政．机械制图．北京高等教育出版社，庞怀玉．机械制造工程学．机械工业出版社，刘守勇．机械制造工艺与机床夹具．机械工业出版社，.