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（毕业设计全套）端盖机械加工工艺规程设计及铣削交叉槽工序专用夹具设计（打包下载）

选用端盖的左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”的原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作为设计基准另外，由于端盖呈圆盘形，选择轴线作为精基准，定位可靠夹紧结构简单，操作方便。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边，毛刺或其他表面欠缺，该零件选择右端面作为粗基准加工左端面，为后续工序准备好精基准由于圆柱面加工余量相对较小，所以选轴线作为粗基准加工圆柱面，再以圆柱面为基准精加工圆柱面，为后续加工准备好精基准。.表面加工方法的确定根据端盖零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示。表端盖零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注沉孔.粗铣半精铣精铣表孔.粗镗表左端面.粗车半精车精车表孔.钻表圆柱面.粗车半精车精车表端盖左端面.粗车半精车精车表端盖右端面.粗车表左端的槽.粗铣表.加工阶段的划分该端盖加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求，然后粗车右端面粗镗孔钻孔粗铣槽。在半精和精加工阶段，完成沉孔左端面圆柱面和端盖左端面的精车加工。.工序的集中与分散本零件选用工序集中原则安排端盖的加工工序。该端盖的生产类型为大批生产，可采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装卡夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准端盖左端面和圆柱面。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。遵循“先面后孔”原则，先加工右端面，再加工孔，在加工钻孔。综上所述，该端盖工序的安排顺序为基准加工主要表面粗加工及些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工热处理主要表面精加工。.确定工艺路线在综合上述工序顺序的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。表端盖的工艺路线及设备工装的选用工序号工序名称机床设备刀具粗车端盖左端面卧式车床端面车刀粗车圆柱面卧式车床圆弧车刀粗车圆柱面卧式车床圆弧车刀粗车端盖右端面卧式车床端面车刀粗车外圆柱面卧式车床圆弧车刀粗镗孔卧式车床镗刀精车端盖左端面卧式车床端面车刀精车圆柱面卧式车床圆弧车刀粗车精车左端面卧式车床端面车刀钻孔立式钻床麻花钻粗铣精铣沉孔卧式双面铣床镶齿三面刃铣刀粗铣左端槽立式铣床高速钢键槽铣刀加工余量工序尺寸和公差的确定.工序工序和工序加工端盖两端面之设计尺寸的加工余量工序尺寸和公差的确定。第三道工序的加工过程为以右端面定位，粗车左端面，保证工序尺寸以左端面定位，粗车右端面，保证工序尺寸已右端面定位，精车左端面，保证工序尺寸，达到零件图设计尺寸的要求，。由下图所示加工方案，可找出全部工艺尺寸链，下图所示。求解各工序尺寸及公差的顺序如下第道加工工序加工方案示意图从图知，从图所示知，为精车余量，查表确定.，则。由于工序尺寸是在粗车加工中保证的，查表知，粗车工序的经济加工精度等级可达到面的最终加工要求，因此确定该工序尺寸公差为，其公差为.，故从图所示工序尺寸链知其中为粗车余量，由于面的加工余量是经粗车次切除的，故应等于面的毛坯余量，即，。由表确定该粗车工序的经济加工精度等级为，其公差值为.，故为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。余量的校核在图所示尺寸链中是封闭环，故余量的校核在图所示尺寸链中是封闭环，故余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。将工序尺寸按“入体原则”表示，.，工序的设计尺寸的加工余量工序尺寸和公差的确定由表得粗铣经济精度为，取粗铣余量粗铣根据上述结果，再查标准公差数值表可确定该工步的公差值为.。综上所述，该工序的各工步的工序尺寸及公差分别为。切削用量的计算.工序粗车端盖左端面背吃刀量的确定工序的背吃刀量取为参见图，等于面毛坯总余量减去工序的余量，即。进给量的确定由表，工件材料为，粗车，选车床，由表该工序进给速度取.。车削速度的计算由表车削速度可取为。.粗车端盖右端面背吃刀量的确定工序的背吃刀量取为，故。进给量的确定由表，工件材料为，粗车，选车床，由表该工序进给速度取.。车削速度的计算由表车削速度可取为。.精车端盖左端面背吃刀量的确定工序的背吃刀量.。进给量的确定由表，工件材料为，精车，选车床，由表该工序进给速度取.。车削速度的计算由表车削速度可取为。.工序粗铣左端槽背吃刀量的确定工序的背吃刀量粗铣。进给量的确定由表，铣刀直径为，工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的进给量取为。铣削速度的计算由表取切削速度为。由公式可求得该工序铣刀转速，.，参照表所列型卧式铣床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际铣削速度.。.专用铣床铣槽工序专用夹具设计.定位方案工件以两个对称的孔和端面作为定为基准，采用平面与定位销组合定位方案。其中定位平面限制工件三个自由度，定位销限制工件两个自由度，定位削边销限制个自由度。保证了型交叉槽的加工要求。定位孔与定位销和削边销的配合尺寸取，其工件定位孔尺寸，定位销尺寸。工序要求的槽的工序基准为上端面，该工序公差为.。该工序的定位基准为底面，所以存在基准不重合误差，.。因此，定位方案合理。.夹紧机构采用钩型压板夹紧机构，通过拧紧夹紧螺母使钩型压板压紧工件，实现夹紧。.对刀装置采用直角对刀块及平塞尺对刀。确定对刀块的对刀面与定位元件定位表面之间的尺寸，水平方向尺寸为槽宽般尺寸塞尺厚度尺寸，其公差取工件相应尺寸公差的。由于槽宽尺寸为自由公差查公查表级公差值为.，则水平尺寸公差取，对称标注为.，同理确定垂直方向尺寸为.。.夹具与机床连接元件采用两个标准定位键，固定在夹具体底面的同直线位置的键槽中，用于确定铣床夹具相对于机床进给方向的正确位置。并保证定位键的宽度与机床工作台型槽相匹配的要求。.夹具体通过夹具体把夹具各组成部分联结起来，并将联结部分剖视。参考文献机械制造技术基础课程设计指导书.阜新辽宁工程技术大学.崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.北京化学工业出版社,.杨叔子．机械加工工艺师手册．北京机械工业出版社，．东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车制造厂工人大学．机床夹具设计手册第版．上海科学技术出版社，．董玉明，杨洪玉.夹具设计中常见的问题.机械工人冷加工，.黄健求.机械制造技术基础.北京机械工业出版社，.