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（毕业设计全套）窥视镜注塑模设计（打包下载）

锁模力校核塑件在分型面上的投影面积塑。塑兀.浇注系统在分型面上的投影面积浇。浇.塑.塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积总。总塑浇.塑.模具型腔内的胀型力胀。胀总模.注射机的公称锁模力为锁.，锁模力安全系数为，取.，胀.锁。五浇注系统的设计主流道的设计主流道通常位于模具中心熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥型形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。另外，由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴的反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。主流道尺寸主流道的长度小型模具的主流道长度应尽量小于，这里取主流道小端直径注射机喷嘴尺寸.主流道大端直径主主流道球面半径注射机喷嘴球头半径球面的配合高度主流道的凝料体积主兀主主主主主.主流道的当量半径主流道交口套形式主流道衬套为标准件可选购。主流道小端入口与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严格，因而尽量小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成个整体，但考虑上述因素通常仍然将其分开来设计，以便与拆卸更换。同时也便于选用优质钢材进行单独的加工和热处理。设计中常采用碳素工具钢或，热处理淬火表面硬度为。分流道的设计分流道的布置形式在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减小分流道的容积和压力平衡，因此采用式分流道。分流道的长度由于流道设计简单，根据四个型腔的结构设计，分流道较短，故设计时可适当选小些。单边分流道长度分取。分流道的当量半径.，利用公式.塑.分.宽度为分流道截面形状本设计采用形为分流道截面形状，尺寸如图视。凝料体积分流道的长度分分流道截面面积分.凝料体积分分分.校核剪切速率确定注射时间.计算分流道体积流量分分塑.剪切速率分.分兀.兀.该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道的最佳剪切速率之间，所以，分流道内熔体的剪切速率合格。分流道的表面粗糙度和脱模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，这里取.。脱模斜度为浇口的设计侧浇口尺寸的确定计算侧浇口的深度是塑件的壁厚在工厂设计中，浇口深度常常先取小值，以便在今后试模时发现问题进行修补处理，并根据表推荐的侧浇口厚度为，故此处浇口深度计算侧浇口的宽度.计算侧浇口的长度本设计侧浇口的长度为.。侧浇口的剪切速率的校核计算侧浇口的当量半径由面积相等可得兀浇，浇兀.校核交口的剪切速率确定注射时间查表，可以取.计算浇口的体积流量浇塑计算浇口的剪切速率浇.兀.该形侧浇口的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率之间，所以，浇口的剪切速率校核合格。校核主流道的剪切速率计算主流道的体积流量主主分塑.计算主流道的剪切速率主.主兀主.主流道内熔体的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率之间，所以，主流道的剪切速率合格。冷料穴的设计及计算冷料穴位于主流道正对面的动模板上，其作用主要是收集溶体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品的表面质量。本设计仅有主流道冷料穴。本模具采用脱模板推出塑件，故采用与球头形拉料杆配合的冷料穴。开模时，利用凝料对球头的包紧力使凝料从主流道衬套中脱出。六成型零件的结构设计及计算成型零件的结构设计对于本设计，凹模采用的是整体式凹模，凸模主要采用的是组合式凸模成型零件钢材的选用因为本设计的零件简单，所以选用和作为模具的材料。成型零件工作尺寸的计算凹模径向尺寸由公式得塑件的径向尺寸同理，由公式得深度尺寸由公式得塑件高度基本尺寸.同理，由公式得型芯由公式得塑件的径向尺寸七模架的确定根据本设计的实际，选用型模架，选用模架序号为号各模板尺寸确定板尺寸为板尺寸为板尺寸为模架各尺寸的校核模具的高度尺寸模具的高度尺寸，所以及格模具的开模行程，所以及格八排气槽的设计主要是利用各部分的配合间隙进行排气，如推杆分型面和型心与脱模板等。九脱模推出机构的设计推出方式的确定采用脱模板推出方式脱模力的计算兀校核推出机构作用在塑件上的单位压应力推出面积兀兀推出应力.综上所述，及格。本设计的脱模机构主要是采用脱模板推出，以气枪辅助取模。十冷却系统的设计冷却介质成型温度及模具温度分别为度和度，所以模具温度初步选定为度，用常温水对模具进行冷却。冷却系统的简单计算单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量塑件制品的体积主分塑.塑件制品的质量.塑料壁厚.，可查表得到冷，取注射时间注.，脱模时间脱得，每小时注射次数.次单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量确定单位质量的塑件在凝固时所防除的热量表得取计算冷却水的体积流量设冷却水道入水口的水的温度为度，出水口的水温为度，取水的密度为，水的比热容.。则根据公式可得.确定冷却水路的直径查表得.冷却水在管内的流速兀.求冷却管壁与水交界面的膜传热系数平均水温为.度，查表可得.计算冷却水通道的导热面积.计算模具所需冷却水管的总长度兀冷却水路的根数.根不适合，因此应根据具体情况加以修改，为了提高生产效率，凹模和型芯都应该得到充分冷却。十导向与定位结构的设计注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。按作用分为模外定位和模内定位。模外定位是通过定位圈使模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位而模内定位机构则通过导柱导套进行合模定位。锥面定位则用于动定模之间的，精密定位。本模具所成型的零件比较简单，模具定位要求不是很高。因此可采用模架本身所带的定位结构。十二总装图绘制