。。按的车床上的转数.基本时间.综上，此工步的切削用量为.，。半精车台阶外圆及半精镗孔.选择刀具同粗车端面同把确定切削用量半精车的外圆确定背吃刀量.确定进给量有查表的.,按车床进给量表.确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表，硬质合金后刀面最大磨损量为.可转位车刀耐用度。计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表，。时，切削速度.,根据车床转速表查的则实际切削速度为.计算基本工时。二．半精车.选择刀具同半精车同把.确定切削用量加工余量为.则确定进给量有查表的.,按车床进给量表.确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表，硬质合金后刀面最大磨损量为.可转位车刀耐用度。计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表，。时，切削速度根据车床转速表查的则实际切削速度为.计算基本工时。半精镗.的孔确定背吃刀量精镗内孔，余量较少，次走刀即可确定进给量由切削用量简明手册硬质合金刀，刀杆尺寸，.,工件直径为，则。再由简明手册表.查取.。选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量简明手册表.查取后刀面磨损最大限度为，焊接耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取.由车刀为硬质合金按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近似的机床转速,则实际切削速度。计算切削工时半精镗及精车半精镗的孔机床由简明手册.查得取其耐用度为.根据车床的转速表得.计算切削工时钻孔进给量的确定,查表，.,切削速度计算,带入公式参照表取型立式钻床的主轴转速将带入得计算工时.审查端盖的工艺性该端盖结构简单，形状普通，属般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左右端面，要求其右端面对于轴线的垂直度公差是.端盖的最大圆面与孔的孔线的同轴度为.，通过平口虎钳装夹夹持工件和麻花钻通过手工就能够保证其加工工艺要求。右端内圆和左端内圆粗糙度.，通过精车可以达到要求。.定位基准的选择粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面欠缺。这里选择端盖左端面和外圆面作为粗基准。采用外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀采用端盖左端面作为粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准。精基准的选择根据该端盖零件的技术要求，选择端盖左端面和孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统”原则。孔的轴线是设计基准，选用其作精基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用端盖左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准端盖右端面和孔。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先面后孔”原则，先加工端盖右端面，再加工孔。热处理工序铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，为了工件达到要求的硬度使用调制处理辅助工序在精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。综上所述，该端盖工序的安排顺序为在粗加工基准加工热处理精加工。.确定加工的设备刀具和夹具在加工的时候要跟据零件的形状和特点，合理选用各种装夹工具。还要根据加工部位的吃刀量来确定每个工序应选用的刀具，并适当调整刀具角度。参考文献傅水根，机械制造工艺基础第三版，清华大学出版社.赵大庆，工程制图第二版，高等教育出版社.邹青，机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社.磨钝标准及耐用度由切削用量简明手册表.查取后刀面磨损最大限度为所以车刀后刀面最大磨损量取可转用车刀耐用度确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取由车刀为硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度。.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近似的机床转速,则实际切削速度基本时间.综上，此工步的切削用量为.，。.车床确定切削用量确定进给量由简明手册.查得取根据

（其他） 端盖的零件机械加工工艺及钻6-Φ7夹具设计说明书.doc

（图纸） 端盖零件图.dwg

（图纸） 端盖毛坯图.dwg

（其他） 机械加工工序卡模板.doc

（其他） 机械加工工艺过程卡模板.doc

（图纸） 夹具体.dwg

（图纸） 钻6-Φ7夹具装配图.dwg