【毕业论文】CA6140车床杠杆[831009]+加工工艺和钻2-M6孔夹具毕业设计说明书资料

上传时间:2022-06-24 19:03
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  • 。加工零件的中心孔,使其达到指定的尺寸要求加工中心孔到先钻孔到在加工扩孔到工件材料,金属模铸造加工要求扩孔的加工精度是。机床立式钻床,刀具选用的标准高速钢麻花钻计算钻削用量确定进给量根据表可查出,由于孔深和孔径之比不用加上安全修正系数。故查立式钻床,取。根据表,钻头强度所允许的进给量。机床进给机构允许的轴向力,由机床说明书查处,根据表,允许的进给量。由于...
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  • 序的加工精度为,因此可以知道本工序的加工尺寸偏差是精度为由于毛坯及以后各刀工序的加工都有加工误差,因此所规定的加工余量只尺寸偏差是名义上的加工余量,实际上的加工余量有最大和最小之分。由于本设计规定的零件为成批生产,应采用调整法加工,因此在计算最大,最小加工余量时,应按时调整加工方法加工方式予以确定毛坯尺寸为,毛坯尺寸为粗铣后尺寸半精铣后尺寸粗铣后尺寸由于圆柱的上端面公差未注...
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  • 明手册表钻头几何形状为表及表双锥修磨具刃,钻头参数,ε,。根据切削用量简明手册表确定按机床进给强度决定进给量根据表,当可确定。按车床说明书取决定钻头磨钝标准及寿命表,当钻头最大磨损量取寿命切削速度由切削用量简明手册,表得由机床技术资料得和接近的有和取取实际基本工时,入切量及超切量由表查出所以扩孔刀具直径刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大,为了节省停车和调换走刀量等辅助时...
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  • 案的各不足因素,得到以下我的工艺路线。工艺路线方案四工序以外圆为粗基准,粗铣孔下端面。工序二精铣孔上下端面。工序三以孔上端面为精基准,钻扩铰精铰孔,孔的精度达到。工序四以孔为精基准,粗铣孔上下端面。工序五以孔为精基准,精铣孔上下端面,保证端面相对孔的垂直度误差不超过。工序六以孔为精基准,钻镗铰孔,保证空的精度达到。工序七以孔为精基准,铣螺纹孔端面。工序八以孔为精基准,钻孔装配...
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  • 刀完成。第次走刀达到尺寸为半精铣的加工余量第二次走到达到的尺寸,并保证决定每齿进给量当使用铣床功率为查表时取选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时,精加工时由于铣刀直径故刀具寿命查表根据表当各修正系数为故根据型立铣说明书设计手册表选择因此实际切削速度和每齿进给量为根据机床功率根据表当近似根据型立铣说明机床主轴允许功率为故计算基本工时式中根据表,对称安...
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  • 有限,设计尚有很多不足之处,希望各位老师给予指导。零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于厢体内部主要作用是传递纽距,帮助改变机床工作台的运动方向。零件在主视方向均有的筋板支撑,零件中部有。的花键孔,上平面分别有的螺纹孔和的锥孔,所有技术要求都是为了机床总体装配。零件的工艺分析本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有两组孔,也有位置和精度要求。...
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  • 扩孔倒角。钻孔钻头选择见切削用量简明手册表钻头几何形状为表及表双锥修磨具刃,钻头参数,ε,。根据切削用量简明手册表确定按机床进给强度决定进给量根据表,当可确定。按车床说明书取决定钻头磨钝标准及寿命表,当钻头最大磨损量取寿命切削速度由切削用量简明手册,表得由机床技术资料得和接近的有和取取实际基本工时,入切量及超切量由表查出所以扩孔刀具直径刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大...
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  • 回移动时间,因此,最后的加工路线确定如下机械制造工艺学夹具设计呼伦贝尔学院工程技术学院级机制班工序半精铣底面以上端面为基准,选用立式和专用夹具。工序钻扩两孔以外圆和底面基准,选用摇臂钻床和专用夹具。工序半精铰,精铰两孔以外圆和底面基准,选用摇臂钻床和专用夹具。工序粗镗,半精镗孔以外圆及底面为粗基准,选用卧式铣镗床和专用夹具。工序粗铣,半精铣端面以底面及两个小...
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  • 考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表,选用铸件尺寸公差等级为。确定铸件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第页表,选用加工余量为级,并查表确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选用及加工余量,如下表所示简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明孔降级双侧加...
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  • 图样尺寸。工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至,周径至粗铣中间孔下端面至,周径至精铣两头孔的端面至精铣中间孔上端面至,周径至精铣中间孔下端面至周径至工序Ⅳ粗镗半精镗精镗孔至图样尺寸。工序Ⅴ钻的锥销孔钻到半,然后与轴配做钻通,再钻的螺纹孔,攻的螺纹。工序Ⅵ铣断保证图样尺寸工序Ⅶ去毛刺,检查。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定车床拨叉零件材料为,...
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