工序以粗车的的外圆及端面定位，半精车，精车的外圆。工序以精车后的的外圆及端面定位，半精车，的外圆，半精车的外圆，半精车的沟槽工序精车的外圆，精车的外圆，车倒角。工序以的外圆定位，粗车，半精车，精车圆锥面。工序粗铣，半精铣键槽工序抛光工序镀铬工序钻，扩孔及的螺纹孔工序攻螺纹工序去毛刺工序终检方案二工序正火工序粗车小端面，粗车的外圆，粗车的外圆粗车，车沟槽，粗车沟槽，粗车沟槽工序粗车大端面及的外圆工序半精车小端面，半精车，的外圆，半精车的外圆，半精车的沟槽，车倒角工序精车的外圆，精车的外圆工序以加工过的外圆及端面定位，粗车圆锥面工序半精车圆锥面工序精车圆锥面工序抛光工序镀铬工序钻的孔和的螺纹孔工序扩的孔和的螺纹孔工序攻的螺纹工序以圆柱面及端面定位铣键槽工序去毛刺工序终检方案比较方案二比方案更容易保证尺寸精度，方案二以车过的的外圆定位保证了定位精度，方案的小端面知粗车次可能不能保证要求的表面粗糙度，方案的粗加工，精加工拍的比较混乱，不符合加工要求。综上所述，工艺路线应选择方案二。四工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。工序是粗车合半精车。各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选即可。工序钻孔，可采用专用夹具在立式钻床上加工，故选型立式钻床。工序是用整体硬质合金直柄立铣刀粗铣，半精铣键槽，用选用卧式铣床。考虑本零件属成批生产，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的型铣床能满足加工要求。工序攻螺纹，需要丝锥。选择夹具本零件处粗铣及半精铣槽，钻孔等工序需要专用夹具外，其他工序使用通用夹具即可，选用三抓自定心卡盘。选择刀具根据不同的工序选择刀具在车床上的加工工序，般选用硬质合金车刀。加工钢质零件采用类硬质合金，粗加工用，半精加工用，精加工用为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀,铣刀按表选直柄键槽铣刀键槽,半精铣铣刀选择直径由于粗铣后宽度方向单边余量，故粗铣时的铣刀选择钻头的选择的孔扩孔选择直柄扩孔钻,钻孔是直径方向的余量，所以钻孔时选择直柄麻花钻的孔扩孔选择直柄扩孔钻钻孔时直径方向余量,选用直柄麻花钻选择量具本零件属成批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求，尺寸和形状特点，选择如下。选择外圆量具外圆可选用读数值，测量范围游标卡尺表选择加工轴向尺寸所用量具轴向尺寸所用量具可选用读数值，测量范围游标卡尺表选择加工槽所用量具选择加工槽所用量具槽经粗铣，半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差的等级为粗铣时均为半精铣时，槽宽，槽深为。均可选用读数值为，测量范围的游标卡尺进行测量。确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸圆柱面多次加工的工序至于加工余量有关。本零件个圆柱表面的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度见下表圆柱表面的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度及经济加工精度粗车半精车精车粗车半精车精车粗车半精车精车外圆外圆外圆确定各孔的工序尺寸加工对象工序双边余量工序尺寸及公差钻扩钻扩孔孔确定各端面工序加工余量工序加工表面总加工余量工序加工余量小端面大端面小端面确定轴向尺寸第段的长度，由尺寸链可得第二段的长度，求解尺寸链可得第二段的长度，由尺寸链可得圆锥面处的轴向长度，由尺寸链可得确定铣槽的工序尺寸半精铣即可达到零件图样的要求，槽宽,粗铣后半精铣的余量,所以粗铣的宽度工序尺寸圆锥面抛光直径余量五确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量，进给量和切削速度。确定顺序是先确定再确定。工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为粗车车端面和外圆。已知材料为钢锻件，有外皮机床为型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。确定粗车外圆的切削用量。所选刀具为硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸,刀片厚度为。根据表，选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角后角，主偏角κ，副偏角κ刃倾角刀尖圆弧半径ε确定背吃刀量粗车双边余量为所以确定进给量根据表，在粗车钢料，刀杆尺寸为，小于等于κ预计是进给力为修正系数故实际进给力为，满足要求。选择刀具磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面的最大磨损量为，可转位车刀耐用度确定切削速度根据表，当用硬质合金刀具加工切削速度切削速度的修正系数为故按车床的转速，选择校验机床功率当钢料时，切削功率的修正系数为故实际切削功率为满足要求。最后确定的切削用量为粗车外圆的切削用量所选刀具为硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸,刀片厚度为。根据表，选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角后角，主偏角κ，副偏角κ刃倾角刀尖圆弧半径ε确定背吃刀量粗车双边余量为所以确定进给量根据表，在粗车钢料，刀杆尺寸为，小于等于按车床的进给量，选择确定的进给量尚需满足机床进给机构的轻度要求，故需进行校验。根据表，当钢料κ预计是进给力为修正系数故实际进给力为，满足要求。选择刀具磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面的最大磨损量为，可转位车刀耐用度确定切削速度根据表，当用硬质合金刀具加工切削速度切削速度的修正系数为故按车床的转速，选择校验机床功率当钢料时，切削功率的修正系数为故实际切削功率为满足要求。最后确定的切削用量为粗车端面的切削用量确定沟槽的切削用量进给量手动转速工序基本时间确定确定粗车的外圆基本时间根据表，车外圆的基本时间为式中所以确定粗车的外圆基本时间根据表，车外圆的基本时间为式中所以确定车端面的基本时间所以因此，总的基本时间为工序切削用量确定确定精车外圆的切削用量。所选刀具为硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸,刀片厚度为。根据表，选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角后角，主偏角κ，副偏角κ刃倾角刀尖圆弧半径ε确定背吃刀量粗车双边余量为所以确定进给量根据表，在精车钢料，刀杆尺寸为，小于等于，按车床的进给量，选择速度根据表，当用硬质合金刀具加工切削速度切削速度的修正系数为故按车床的转速，选择精车外圆切削用量确定所选刀具为硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸,刀片厚度为。根据表，选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角后角，主偏角κ，副偏角κ刃倾角刀尖圆弧半径ε确定背吃刀量粗车双边余量为所以确定进给量根据表，在精车钢料，刀杆尺寸为，小于等于，按车床的进给量，选择确定切削速度根据表，当用硬质合金刀具加工切削速度切削速度的修正系数为故按车床的转速，选择基本时间确定确定精车的外圆基本时间根据表，车外圆的基本时间为式中所以确定精车的外圆基本时间根据表，车外圆的基本时间为式中所以因此，总的基本时间为工序切削用量确定切削用量本工序为粗车圆锥面。已知材料为钢锻件，有外皮机床为型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。确定粗车圆锥面的切削用量以小端确定。所选刀具为硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸,刀片厚度为。根据表，选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角后角，主偏角κ，副偏角κ刃倾角刀尖圆弧半径ε确定背吃刀量粗车双边余量为所以确定进给量根据表，在粗车钢料，刀杆尺寸为，小于等于按车床的进给量，选择确定的进给量尚需满足机床进给机构的轻度要求，故需进行校验。根据表，当钢料κ预计是进给力为修正系数故实际进给力为，满足要求。选择刀具磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面的最大磨损量为，可转位车刀耐用度确定切削速度根据表，当用硬质合金刀具加工切削速度切削速度的修正系数为故按车床的转速，选择校验机床功率当钢料时，切削功率的修正系数为故实际切削功率为满足要求。最后确定的切削用量为基本时间确定粗车圆锥面的基本时间根据表，车外圆的基本时间为式中所以六夹具设计本夹具是工序用麻花钻钻，孔的专用夹具，所设计的夹具装配图，供需简图及夹具体零件图如图所示。有关说明如下。定位方案工件以的圆柱面及圆锥大端面为定位基准，采用形块和平面的组合定位方案，两个形块限制个自由度，右边形块的右端面限制个自由度，共限制个自由度。孔在圆周上无位置要求，该自由度不用限制。夹紧机构根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用二位螺旋压板夹紧机构，拧紧螺母即可实现压紧，使用方便。压板夹紧力主要作用是防止工件在钻销力的作用下摆动和震动，手动螺旋夹紧是可靠的，可免去夹紧力计算。导引装置为方便快捷的钻两个孔，本夹具采用快换钻套，刀具在钻套的引导下准确的钻孔。夹具与机床的连接元件采用的定位销确定夹具与机床的相对正确位置，夹具体底座上开有两个形槽，用的螺栓固定在机床工作台上。夹具体工件的定位元件，夹紧元件，导引装置用螺钉与夹具体底座连接起来，夹具体底座铸造加工出来，这样该夹具便有机连接起来，实现定位，夹紧，导引等功能。使用说明安装工件时，松开右边铰链螺栓上的螺母，将两个铰链螺栓顺时针转动个角度，然后将两块压板后撤，把工件放在形块上，注意工件的圆锥大端面定要紧贴在右边形块的右端面，实现可靠定位，然后把铰链螺栓放在铰链压板的形槽中，拧紧螺母实现可靠夹紧。结构特点该夹具结构简单，操作方便。但斜面的制造误差以及形块在斜面上的安装误差，使孔的加工位置精度受到了限制，故适用于加工要求不高的场合。定位误差计算工件采用形块定位，形块的定位误差因为斜面角度为度，所以工件的水平方向的定位误差为,满足定位要求。七参考文献机械制造技术基础课程设计指南主编崇凯金属加工工艺及工装设计主编黄如林汪群工程图学主编鲁屏宇机械制造装备设计主编冯辛安课程设计说明书机械制造技术基础设计题目车床手柄轴的加工工艺钻螺纹孔的钻床夹具设计学院机械工程学院班级机自学号姓名指导题目设计手柄轴车床零件的机械加工工艺规程及相关工序内容零件图张毛坯图张机械加工工艺过程卡片张机械加工工序卡片张夹具装配图张夹具体零件图张课程设计说明书份目录零件的工艺分析及生产类型的确定零件的作用热处理零件的生产类型二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯确定机械加工余量毛胚尺寸和公差确定机械加工余量确定毛坯尺确定毛坯尺寸公差设计毛坯图三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择零件表面加工方法的选择制定工艺路线四工序设计选择加工设备与工艺装备确定工序尺寸五确定切削用量及基本时间六夹具设计七参考文献零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺性分析