就可以实现全负荷运转。可采用最新的控制技术，根据技术革新的发展速度，及时地提高生产设备地自动化水平和效率，提高设备和档次，将旧设备改成当今水平的机床。充分利用现有的条件可以充分利用现有地基，不必像购置新设备时那样需要重新构筑地基。因此可节约费用，降低改造成本，同时也可缩短生产准备周期。提高产品质量和工效可以解决复杂零件的加工精度控制，加工的产品尺寸致性好合格率高废品率低生产效率高。如经济型数控机床，般可提高工效倍。对复杂零件而言，难度越高，提高的工效越明显。减轻工人的劳动强度，提高工人素质促进科技成果的普及和应用，为体力型向智能转变创造条件。国内数控机床改造的现状近年来，国内数控机床生产逐渐形成批量，开始出现了批以北京机床研究所为龙头的机床厂，主要生产键铣加工中心，其数控系统是九五期间最新开发出来的具有很高性能价格比的普及型数控系统。该数控系统是个系列化产品，有三种基本类型车床用数控系统铣床和小型加工中心用数控系统天津工程师范学院届本科生毕业设计和磨床用数控系统。根据用户特殊用途机械设备加工的需要，可以为用户定制特定的软件，从而派生出特定用途的经济型数控系统。该系统已经广泛用于主机厂的机床配套旧机床改造项目和步进系统的更新换代，取得较好的经济效益和社会效益。在国外，比如美国日本和德国等发达国家，它们的机床改造作为新的经济增长行业，生意盎然，正处在黄金时代。由于机床以及技术的不断进步，机床改造是个永恒的课题。在美国日本德国，用数控技术改造机床和生产线具有广阔的市场，已形成了机床和生产线数控改造的新的行业。在美国，机床改造业称为机床再生业。机床数控改造的必要性和可行性市场需求机床数控化改造的市场大多数制造行业和企业的生产加工装备绝大多数是传统的机床，而且半数以上是役龄在年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差品种少档次低成本高供货期长，从而在国际国内市场上缺乏竞争力，直接影响个企业的产品市场效益，影响企业的生存和发展。所以必须大力提高机床的数控化率。进口设备和生产线的数控化改造市场我国自改革开放以来，很多企业从国外引进技术设备和生产线进行技术改造。这些项目中，大部分项目为我国的经济建设发挥了应有的作用。但是有的引进项目由于种种原因，设备或生产线不能正常运转，甚至瘫痪，使企业的效益受到影响，严重的使企业陷入困境。些设备生产线从国外引进以后，有的消化吸收不好，备件不全，维护不当，结果运转不良有的引进时只注意引进设备仪器生产线，忽视软件工艺管理等，造成项目不完整，设备潜力不能发挥有的甚至不能启动运行，没有发挥应有的作用有的生产线的产品销路很好，但是因为设备故障不能达产达标有的因为能耗高产品合格率低而造成亏损有的己引进较长时间，需要进行技术更新。这些不能使用的设备生产线是个包袱，也是批很大的存量资产，修好了就是财富。只要找出主要的技术难点，解决关键技术问题，就可以最小的投资盘活最大的存量资产，争取到最大的经济效益和社会效益。这也是个极大的改造市场。必要性和迫切性数控机床对比传统机床有以下突出的优越性。可以加工出传统机床加工不出来的曲线曲面等复杂的零件。这是由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴应该运动的运动量，这就可天津工程师范学院届本科生毕业设计以加工复杂的曲线和曲面。可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化。从而效率可比传统机床提高三到七倍。加工零件的精度高，尺寸分散度小，装配容易，不再需要修配。可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。多道工序是在次定位次装夹下实现。拥有自动报警自动监控自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。因此劳动生产率提高和生产周期缩短，效益非常明显。利用少量资金进行数控化改造可以发挥明显效益我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家落后年。因此每年都有大量机电产品进口。这也就从宏观上说明了机床数控化改造的必要性和迫切性。上世纪年代，陆续从国外引进了很多中高档数控机床，有的服役期满，有的不能正常工作，处于闲置，造成巨大资源浪费。这些机床共同之处在于机械部分基本完好，精度较高，主要是由于数控系统出现问题而又难以购置配件，不能满足正常生产的需要和现代高精度高速度和高可靠性的加工要求。如果利用进口数控系统对现有数控设备进行数控化改造，只需少几十万元就能发挥现有设备的作用，而购置台新的同性能的数控机床则需要几百万甚至上千万的资金，因此，对我国来说数控机床的数控化改造，尤其是加工中心的数控化改造具有明显的经济效益与社会效益，非常迫切。可行性数控机床改造存在很大的市场需求。数控系统的技术日趋成熟，特别是系统系统功能齐全性能稳定，非常适合机床改造。数控机床改造的优点很多，可以升级机床的功能，最重要的是可以节省大笔的资金。机床功能模块化技术已经成熟，更换方便。经过若干年的锻炼，已经培养出批掌握现代数控机床改造的队伍，在改造机床方面的技术储备，力量雄厚。综上所述，数控机床的改造具有可行性。本次数控改造研究设计的主要内容及设计方案数控改造的内容恢复机床功能，对机床存在的故障部分进行诊断并恢复。利用国外先进数控系统，对机床进行数控化改造。天津工程师范学院届本科生毕业设计为提高精度效率和自动化程度，电磁吸力消失，衔铁在反作用弹簧力的作用下释放，触点系统随之复位。交流接触器的选择应考虑以下要求根据交流接触器所控制的工作任务来选择相应使用类别的型号交流接触器的额定电压指触点的额定电压般为或两种，要大于或等于负载电路的电压如负载为电动机要根据其功率和操作情况来确定接触器主触点的电流等级④交流接触器线圈的电流种类和电压等级应与控制电路相同。交流接触器的选择的选择串接在伺服强电支路中的变压器次级线圈上,用来控制伺服驱动器的通断电接触器的使用类别代号通常标注在产品的名铭牌上或工作手册中,分为以下几种和类允许接通和分断额定电流和类允许接通和分断倍额定电流类允许接通倍额定电流和分断额定电流天津工程师范学院届本科生毕业设计类允许接通和分断倍额定电流所以,考虑到是控制伺服电动机的,电动机的启动电流大于其额定电流倍,选择类交流接触器。此接触器触点串接在的负载电路中,选择触点额定电压为此接触器触点的额定电流可根据伺服驱动器的最大电流求得选择触点额定电流为④此接触器线圈在交流控制回路中工作,选择线圈额定电压为通过以上分析可确定为九川型交流接触器。的选择串接在冷却强电支路中,用来控制冷却电动机的通断电考虑到是控制冷却电动机的,电动机的启动电流大于其额定电流倍,选择类交流接触器此接触器触点串接在的负载电路中,选择触点额定电压为此接触器触点的额定电流可根据主轴驱动器的最大电流求得选择触点额定电流为④此接触器线圈在交流控制回路中工作,选择线圈额定电压为通过以上分析可确定为九川型交流接触器。表各交流接触器主要技术参数代号型号额定绝缘电压机械寿命百万次额定工作电流额定操作频率次小时额定发热电流的选择用来控制刀架电动机的正反转考虑到是控制刀架电动机的,电动机的启动电流大于其额定电流倍,选择类交流接触器此接触器触点串接在的负载电路中,选择触点额定电压为此接触器触点的额定电流可根据刀架电机的最大电流求得选择触点额定电流为天津工程师范学院届本科生毕业设计④此接触器线圈在交流控制回路中工作,选择线圈额定电压为通过以上分析可确定为九川型交流接触器。天津工程师范学院届本科生毕业设计总结本次毕业设计主要是针对普通机床数控化改造电气部分系统选型和强电设计为目标进行的设计及研究工作。通过这次设计实践使我不仅从知识方面充实了自己，而且在精神方面也受益非浅。数控系统的选型是机床升级改造的关键，通过对多家知名品牌的分析和比较，最后因为公司的数控系统具有通用性好高可靠性及优良的性能价格比而被选用。并选用公司的系列主轴伺服驱动及电机取代原机床的直流伺服和电机。选用的型号为系统伺服电机伺服驱动模块主轴电机安川变频器电源模块。在确定了选用数控系统之后，我开始了对数控系统的深入学习。首先是根据改造要求对普通机床主轴控制系统进给控制系统进行数控化改造,并增加相应的数控装置,实现数控机床的相应功能。在这个过程中我参照原机床主轴参数根据加工条件通过理论计算等方法,确定了主轴电动机的功率及型号以及与之相配套的主轴驱动器,并按照以上方法确定了进给驱动系统中的轴相应的电动机转矩及型号以及与之相配套的进给驱动器然后根据所确定的驱动器类型选出配套的数控装置。在这个过程中,我对数控机床的控制原理和控制方法,有了更清晰的认识。其次是根据对普通机床电气原理图的分析并按照改造完成后的技术及功能等要求,绘制出改造后的机床电气控制原理图。在这个过程中我查阅了有关机床电气原理图方面的些资料,由浅入深地分析掌握机床控制电气原理图的相关知识,如电气原理图的读图方法电气原理图的画法及规则机床各部分电路的功能数控机床强电回路设计数控机床电源回路设计数控机床控制回路设计各电器设备及电器元器件的接线等。通过对这方面知识的掌握,我对机床电路特别是数控机床电路有了更加深刻的了解。再次是根据改造后的机床电气原理图,按照电气原理图的控制要求选择相应的电气控制元器件。在这个过程中我阅读了机床电气控制元器件方面的资料,对相关电气控制元器件的功能控制原理参数等有所了解,如熔断器低压空气开关交流接触器等。所以我对这些机床控制元器件又有了些了解。在本次毕业设计的过程中我遇到了很多困难,比如在设计开始阶段,不知从哪方面入手,最后通过自己学习细心研究,终于找到突破口克服了困难在设计进行天津工程师范学院届本科生毕业设计中遇到了很多新的困难,如遇到不懂的知识点,通过自学相关知识来进行后续工作等。总而言之,通过这阶段的研究学习,培养了我不怕苦,不马虎的学习精神,也在定程度上加强了我自学的能力。我在四个月左右的毕业设计期间学到了从事研究工作的基本工作思路和方法,尤其是谨慎,同时在巩固专业知识的基础上拓宽了知识面。由于本人水平有限,在设计改造的过程中难免存在些不合理之处,本次毕业设计的研究水平与专业的普通机床数控化改造还存在着定的差距,今后我会