有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于厢体内部主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。零件在主视方向均有的筋板支撑，零件中部有。的花键孔，上平面分别有的螺纹孔和的锥孔,所有技术要求都是为了机床总体装配。零件的工艺分析本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有两组孔,也有位置和精度要求。零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。零件顶面，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的孔加工，为达到题目要求我们采取粗铣半精铣的加工方式，表面粗糙度为。最终达到要求。以顶面为基准加工。的花键孔，此面表面粗糙度为。采用钻，扩即达到要求。的槽加工，此槽侧面粗糙度为，底面粗糙度为即采取粗铣半精铣，两步工序能达到要求。加工螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为，考虑到工艺要求我们采取钻攻丝两步工序。加工锥孔，由机械加工工艺手册查知配钻方式加工。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。由以上工艺过成的完成，本零件也按要求加工完成。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式。由零件要求可知，零件的材料为，考虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。基准面的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之。基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。粗基准的选择对于本拨叉来说是至关重要的，对于般零件而言，应以出加工的表面为粗基准，本零件正好符合要求，对于精基准而言，主要应考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目我们以。的孔为精基准，基本满足要求。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，是应该使两件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证，在生产纲领确定成批生产的情况下，我们尽量集中工序，除此之外我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。工艺路线方案工序铸造时效处理粗铣半精铣左端面粗铣半精铣顶面钻扩孔钻扩孔车倒角拉花键孔铣槽钻底孔攻丝，配钻锥孔去刺检验。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉零件的材料为，硬度，毛坯重量约为,生产类型为成批量生产，采用砂型铸造，级精度以下。批量生产根据上述原始资料及加工工艺，分别对个加工表面的机械加工余量工艺尺寸及毛坯尺寸确定如下零件端面此面是粗基准，是最先加工的表面，由机械加工工艺设计实用手册表及公式计算底面加工余量。式中余量值铸件的最大尺寸加工表面最大尺寸系数满足机械加工工艺设计实用手册表的要求。顶面面因为表面粗糙度要求高，根据零件图中可以看出加工余量为满足机械加工工艺设计实用手册表的要求。中间孔毛坯为实心，不冲出孔，孔精度为之间，根据机械加工工艺设计实用手册确定尺寸和余量。钻孔扩孔花键孔以孔为基准拉孔铣槽毛坯为实心，不冲出孔，根据机械制造工艺手册查知螺纹孔毛坯为实心，不冲出孔，根据机械制造工艺手册查知底孔为为零件满足要求确定尺寸余量如下。钻底孔攻丝确定切削用量及基本工时工序Ⅲ铣端面加由机械加工工艺实用手册表按机床选取实际切入切出切削工时工序Ⅵ钻，扩孔钻孔加工条件机床立时钻床刀具麻花钻其中,计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切入切出切削工时扩孔加工条件机床立时钻床刀具扩孔钻其中,计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切削工时拉花键孔铣槽加工条件机床卧式铣床刀具直齿三面刃铣刀其中,计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切削工时钻螺纹孔钻螺纹底孔孔加工条件机床立时钻床刀具麻花钻其中,计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切入，切出切削工时攻丝加工条件机床立时钻床刀具机用丝锥其中,计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切入，切出切削工时三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过和指导教师的协商，我决定设计钻锥孔的夹具设计，本夹具将用于立式钻床。刀具为麻花钻，机用丝锥。为达到零件工艺要求，对零件进行钻扩两步工序进行加工。问题提出利用本夹具主要是钻锥孔。此孔没有特殊的形位要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。夹具设计根据定位基准的选择原则，采用以孔以及端面来定位。切削力及夹紧力计算查表可得因此查表可得因此扭矩由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式其中其余系数基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数断续刀削系数所以考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用滑动压板夹紧结构而且不需要进行强度校核。定位误差分析由于所加工的零件对本工序加工的面没有特殊的技术要求，虽然由于定位孔的加工误差以及底面的误差，可能产生所加工的面的平面度位置度等形位误差，但是在这里是允许的。夹紧设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹夹具时，应该注意劳动生产率。但是考虑到本零件结构的特殊性，以及所需的夹紧力较小等原因，螺旋夹紧机构成了首选的方案。这种结构的缺点就是夹紧过程慢，且装卸不太方便。为了解决这矛盾，我将其中的个定位销设计成活动的。总结课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。致谢这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献机械精度设计基础科学出版社出版孙玉芹孟兆新主编机械制造工艺学课程设计指导书哈尔滨工业大学出版社机械加工工艺实用手册夹具工程师手册黑龙江科学技术出版社刘文剑等编机床夹具设计机械工业出版社李庆寿主编大学机械制造技术基础课程设计说明书设计题目制定车床拨叉的加工工艺，设计钻锥孔的钻床夹具设计设计者指导教师年月日目录摘要序言零件的分析零件的作用零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式基准面的选择制定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时三夹具设计问题提出夹具设计定位误差分析夹紧设计及操作的简要说明总结致谢参考文献摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。拨叉加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差。,序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解决问题查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于厢体内部主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。零件在主视方向均有的筋板支撑，零件中部有。的花键孔，上平面分别有的螺纹孔和的锥孔,所有技术要求都是为了机床总体装配。零件的工艺分析本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有