用与粗铣刀同样的刀具与机床，由实用机械加工工艺手册表要求表面粗糙度为查得每转进给量为故取铣削速度的确定由实用机械加工工艺手册查得铣削速度为则机床主轴转速取，则。计算切削工时由切削用量简明手册表查得入切量和超切量。则工序三钻花键底孔，扩花键底孔倒倒角钻的孔。决定进给量由切削用量简明手册表选择高速钢麻花钻头其直径。铸铁的硬度大于查得进给量由于查得修正系数则。由切削用量简明手册表可查得钻头强度允许的进给量为。由切削用量简明手册表可知机床进给机构强度所允许的钻削进给量。选用钻床由表查得进给机构允许的最大抗力，，查，故取由切削用量简明手册表查得高速钢钻头钻孔的轴向力小于，故可用。确定钻头的磨钝标准及寿命。由切削用量简明手册表查的钻头后刀面最大磨损量取，寿命为。确定切削速度由切削用量简明手册表取则实际切削速度。检验机床扭矩及功率由切削用量简明手册表可查得时，。当时由切削用量简明手册表可查得。由切削用量简明手册表查得。。因为，，故所选切削用量可用。，计算基本工时由切削用量简明手册表查得入切量与超切量分别为和。故。二扩孔。确定背吃刀量由切削用量简明手册查得背吃刀量为。确定进给量由切削用量简明手册查的。根据机床说明书取计算切削速度由此可知主轴的的转速为根据机床说明书取，则实际切削速度计算切削工时由切削用量简明手册表可查得，取。由机械加工工艺手册表查得，式中各参数取。故工序四拉花键孔由机械加工工艺手册表拉刀的齿开量查得矩形花键拉刀，工件材料铸铁的齿开量为，取齿开量为。拉削速度由机械加工工艺手册表查得表面粗糙度要切，拉削速度为级的花键拉削速度为取拉削级别由机械加工工艺手册表查得。拉削加工工时式中为单面余量为拉削表明长度为拉削系数，取考虑机床返回行程系数取为拉削速度为拉刀单面齿开量为拉刀同时工作齿数为拉刀齿距所以拉刀同时工作齿数为所以工序五粗精铣面粗铣面加工余量的确定由前面可知粗加工加工余量为，加工余量较小故采用次切削故。切削用量的确定由机械加工工艺手册表选择高速钢立铣刀，铣刀直径为齿数为。由机械加工工艺手册表查得加工材料为灰铸铁，铣削宽度为，铣刀的铣削速度为，每齿进给量为则主轴转速为取，由此可得铣削加工工时的计算由机械加工工艺手册表可查得式中为次给次数取则精铣面加工背吃刀量的确定由前面可知道精铣的加工余量为，故进给量的确定由精铣加工工艺手册表查得高速钢立铣刀直径为，选用与粗铣时同铣刀和机床。铣削宽度为是的每齿进给量为，因为表精度要求较高故切削用量的确定由机械机械加工工艺手册表查得加工材料为灰铸铁，铣削宽度为，铣刀的铣削速度为，每齿进给量为则主轴转速为取，由此可得铣削加工工时的计算由机械加工工艺手册表可查得式中为次给次数取则精铣面加工背吃刀量的确定由前面可知道精铣的加工余量为，故进给量的确定由精铣加工工艺手册表查得高速钢立铣刀直径为，选用与粗铣时同铣刀和机床。铣削宽度为是的每齿进给量为，因为表精度要求较高故切削用量的确定由机械加工工艺手册表查得铣刀磨钝标准查得后刀面最大磨损限度为。由机械加工工艺手册表限度寿命查得限度寿命。由机械加工工艺手册表查得，则铣床的主轴转速取。则计算铣削加工工时由上面可知式中与上述所相同。将各参数代入上式可得工序六钻两底孔及攻螺纹选择切削用量选择高速钢直柄麻花钻直径为，钻头形状为双锥修磨横刃。由切削用量简明手册表查得进给量，由切削用量简明手册表和钻头允许的进给量确定进给量。由切削用量简明手册表机床进给机构所允许的钻削进给量查得。故由型立式钻创说明书取。确定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表查得磨钝标准为寿命为。确定切削速度由切削用量简明手册表查得切削速度为。则主轴转速为。由钻床说明书由就近原则取。故实际切削速度为校核机床扭矩及功率由切削用量简明手册表查得根据机床说明书可知由于上面所算出的的数据都小于机床的各个相应的参数，故机床符合要求。计算钻削加工工时由切削用量简明手册表查得入切量和超切量的值为。故因为表面存在俩加工孔故加工工时为。二攻螺纹由机械加工工艺手册表选用细柄机用丝锥，在普通钻床上攻丝。由机械加工工艺手册表在普通钻床上攻丝切削速度表查得。故钻床主轴的转速为我由的说明书的参数可取。故实际切削速度为攻螺纹机动实际的计算我其中工件螺纹的长度。丝锥切削长度。攻螺纹是的超切量取。攻螺纹是的转速。丝锥退出时的转速。螺距。工序七铣的槽粗铣槽选择与加工平面同规格的铣刀，同铣床。因为槽深为故铣槽时底边留有的加工余量，精铣以达到图纸所规定的表面粗糙度的要求故切削用量的确定由机械加工工艺手册表查得切削速度为每齿进给量为取。则铣床主轴转速为根据机床说明书可取。则实际转速为切削加工工时由机械加工工艺手册表查得二半精铣槽选取与粗铣槽同规格的铣刀，背吃刀量。确定进给量由机械加工工艺手册表查得每齿进给量为取。由机械加工工艺手册表查得后刀面最大磨损限度为。由表查得铣刀寿命为切削用量的确定由机械加工工艺手册表查得，则主轴转速根据机床的说明书确定主轴转速为。则计算切削工时由机械加工工艺手册表查得三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经分析决定设计第七道工序铣槽的铣床专用夹具。问题的提出本夹具用来铣槽，该槽相对于花键孔中心有定的技术要求。因此在本道工序加工时，在考虑零件的技术要求的前提下降低劳动强度提高劳动生产率。二夹具设计定位基准的选择由零件图知，槽的两边相对于花键孔中心线有垂直度要求，其设计基准是花键孔中心线，为了使定位误差为零，故选择以花键孔中心线为主要定位基准，所以由定位其准不重合引起的误差为零。夹紧机构根据零件的定位方案加工方法生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用螺旋夹紧机构，通过拧紧夹紧螺母使工件夹紧，有效提高了工作效率。手动螺旋夹紧是可靠的，可免去夹紧力计算。对刀装置采用直角对刀块对刀，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用夹具与机床连接元件夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。使用说明安装工件时，先将工件花键孔装入定位心轴，安装开口垫圈，用夹紧螺母拧紧，夹紧工件。结构特点该夹具结构简单，操作方便，容易铸成，加工定位方便。参考文献艾兴肖诗纲切削用量简明手册机械工业出版社王光斗王春福机床夹具设计手册上海科学技术出版社孟宪栋刘彤安机床夹具图册机械工业出版社冯道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册机械工业出版社吴宗泽罗盛国机械设计课程设计手册高等教育出版社机械加工工艺手册机械工业出版社陈铁鸣机械设计哈尔滨工业大学出版社机械加工工艺手册卷主编王先逵机械工业出版社实用机械加工工艺手册主编陈宏钧机械工业出版机械加工工艺手册主编李洪北京出版社机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计车床拔叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备大批生产设计者指导教师合肥学院前言通过所学的专业课知识公差与配合工程材料机械原理机械设计制造机械制造技术基础等和金工实习使我们对机械设计制造有了定的感性和理性认识。这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习巩固和应用。是理论和实践相结合的有效手段。不仅为大四的毕业设计做准备，而且为以后的工作打下定的基础。在这次设计中，我们主要设计拨叉的夹具。在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导由于能力有限在设计中难免有不足之处，恳请各位老师同学批评指正。零件的分析零件的作用题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为的面和槽之间要达到很高的配合精度。二零件的工艺分析拨叉共有两组加工表面这组加工表面包括端面和轴线与端面相垂直的花键底孔这组加工表面包括六个方齿花键孔，及花键底孔两端的倒角。对于两组加工表面可先加工组表面，再用专用夹具加工另组表面。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。毛坯零件图见附图。二基准面的选择粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以的外圆表面为粗基准。精基准的选择为了保证定位基准和加工工艺基准重合，所以选择零件的左端面为精基准。三制定工艺路线工艺路线方案工序铸造毛坯工序二粗半精铣左端面面，工序三钻孔并扩花键底孔并锪倒角工序四拉花键工序五粗半精铣底面面工序六钻配作孔螺纹孔工序七粗半精铣槽工序八去毛刺工序九终检，入库。工艺路线方案二工序铸造毛坯工序二粗半精铣左端面面，工序三终检，入库。工序四拉花键工序五粗铣底面面及槽工序六半精铣底面面及槽工序七钻配作孔螺纹孔工序八去毛刺工序九钻孔并扩花键底孔并锪倒角比较两种工序加工方案，考虑到加工过程中粗精铣同面可用同夹具和刀具，为了减少换夹具及刀具的时间，缩短加工工时提高加工效率，故采用第种加工方案。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉材料为毛坯质量为。根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。根据零件图计算轮廓尺寸，长，宽为，高为，故零件最大轮廓尺寸为。选取公差等级由机械制造技术基础课程设计指南中表可查得毛坯件的公差等级为级取为级。求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级，由机械制造技术基础课程设计指南中表可查得尺寸公差为求机械加工余量由机械制造技术基础课程设计指南表查得机械加工余量等级范围为，取为级求要求的机械加工余量对所有的加工表面取同数值，由机械制造技术基础课程设计指南