余量均为均为双边加工铣削加工余量为粗铣精铣内孔已铸成孔查工艺手册表，取已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。工序尺寸加工余量钻孔扩孔铰孔精铰其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确立切削用量及基本工时工序以外圆为粗基准，粗铣孔上下端面。加工条件工件材料铸造。加工要求粗铣孔上下端面。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度。故校验合格。最终确定。计算基本工时。工序二精铣孔上下端面。加工条件工件材料铸造。加工要求精铣上下端面。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度。故校验合格。最终确定。计算基本工时。工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，保证垂直度误差不超过,孔的精度达到。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,宽,棱带长度选择切削用量决定进给量查切所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下扩钻铰孔精铰工序四以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证空的精度达到。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,弧面长,棱带长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。扩铰和精铰的切削用量同理如下扩钻铰孔精铰计算工相对孔的垂直度误差不超过。加工条件工件材料铸造。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度。故校验合格。计算基本工时结果,工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率故满足条件，校验成立。计算工时工序九以孔为精基准，钻个孔，攻螺纹。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率故满足条件，校验成立。计算工时螺纹钻削由于没有手册可查，故以钻削切削用量及其他钻螺纹工序估算。祥见工艺卡片。工序十以孔为精基准，铣凸台。工序十检查。其余几步数据见工艺卡片。三卡具设计经过与老师协商，决定设计铣断夹具设计。二问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。三卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，以面上长销自由度限制数配合以挡销自由度限制数使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于卡具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。卡具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。四参考文献赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书版北京机械工业出版社,李云,机械制造及设备指导手册北京机械工业出版社,孟少农,机械加工工艺手册北京机械工业出版社,徐圣群，简明加工工艺手册上海科学技术出版社，附表机械加工工艺过程综合卡片零件图附表机械加工工艺过程综合卡片附表机械加工工艺过程综合卡片附表机械加工工艺过程综合卡片机械加工工艺过程综合卡片零件号材料编制李超平机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉毛坯重量指导生产类型中批生产毛坯种类铸件审核工序安装工位工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具附表机械加工工艺过程综合卡片Ⅰ粗车圆半精车圆粗车圆端面半精车圆端面粗车圆另端面半精车圆另端面卧式车床专用夹具内圆车刀端面车刀零件号材料编制李超平机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉毛坯重量指导生产类型中批生产毛坯种类铸件审核附表机械加工工艺过程综合卡片工序安装工位工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具Ⅱ铣断将工件按尺寸要求铣成单件，切口为。铣床专用夹具高速钢镶齿三面刃铣刀附表机械加工工艺过程综合卡片零件号材料编制李超平机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉毛坯重量指导生产类型中批生产毛坯种类铸件审核工序安装工位工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具附表机械加工工艺过程综合卡片Ⅲ加工孔钻孔至扩孔至粗铰孔至精铰孔至立式钻床专用夹具麻花钻头零件号材料编制李超平机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉毛坯重量指导附表机械加工工艺过程综合卡片生产类型中批生产毛坯种类铸件审核工序安装工位工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具Ⅳ铣槽，保证铣床专用夹具高速钢镶齿三面刃铣刀附表机械加工工艺过程综合卡片零件号材料编制李超平机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉毛坯重量指导生产类型中批生产毛坯种类铸件审核工序安装工位工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具附表机械加工工艺过程综合卡片Ⅴ铣斜面铣床专用夹具高速钢镶齿三面刃铣刀附表机械加工工艺过程综合卡片设计车床型号拨叉零件的机械加工工艺及工艺设备机械制造工艺学课程设计任务书题目设计车床拨叉零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容零件图张毛坯图张机械加工工艺过程综合卡片张结构设计装配图张结构设计零件图张课程设计说明书张序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。二零件的工艺分析车床共有两处加工表面，其间有定位置要求。分述如下以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有个装配时钻铰的锥孔，个的螺纹孔。下端有个的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其上下两个端面。这两组表面有定的位置度要求,即的孔上下两个端面与的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序粗精铣孔上端面。工序二钻扩铰精铰孔。工序三粗精铣孔上端面工序四粗精铣孔下端面。工序五切断。工序六钻孔装配时钻铰锥孔。工序七钻个孔，攻螺纹。工序八铣凸台。工序九检查。上面工序加工效率较高，但同时钻三个孔，对设备有定要求。且看另个方案。工艺路线方案二工序粗精铣孔上端面。工序二粗精铣孔下端面。工序三钻扩铰精铰孔。工序四钻扩铰精铰孔。工序五粗精铣孔上端面工序六粗精铣孔下端面。工序七切断。工序八钻孔装配时钻铰锥孔。工序九钻个孔，攻螺纹。工序十铣凸台。工序十检查。上面工序可以适合大多数生产，但效率较低。综合考虑以上步骤，得到我的工艺路线。工艺路线方案三工序以外圆为粗基准，粗铣孔下端面。工序二精铣孔上下端面。工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，保证垂直度误差不超过,孔的精度达到。工序四以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证空的精度达到。工序五切断。工序六以孔为精基准，粗铣孔上下端面。工序七以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过。工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。工序九以孔为精基准，钻个孔，攻螺纹。工序十以孔为精基准，铣凸台。工序十检查。虽然工序仍然是十步，但是效率大大提