塞裙部在圆周方向刚性不同,在销孔轴线方向的弹性变形量大,使活塞裙部在受力后变成椭圆另方面,活塞顶部与高温气体接触,热量通过活塞顶部传到活塞裙部,温度升高产生变形由于活塞裙部圆周上金属分布不均匀，销孔轴线方向金属厚，热膨胀量大垂直于销孔轴线发向热膨胀量小。从而使活塞裙部由于热变成椭圆，如图的虚线所示。所以无论是受力变形或热变形都使原来的圆柱形的裙部变成椭圆形，椭圆的长轴在活塞的销孔的轴心线方向上。这样，比然使活塞与汽缸的间隙不均匀地减少甚至消失，以至于发生强烈的磨损甚至咬住。为了补偿上述变形，由活塞裙部设计制造成椭圆形，椭圆的长轴在垂直于活塞销孔轴心线的方向上，并在活塞裙部的销孔附近铸出两块凹吭，增加裙部与汽缸内壁的间隙。椭圆度的大小随活塞的型号不同。活塞上，椭圆的长轴和短轴要控制在离圆位置以内，相互位置误差在以内。此外，活塞工作时，顶面和高温气体直接接触，热量由头部传到裙部，头部温度高，热膨胀量大裙部温度低，热膨胀量小。为了补偿这种不均匀的热变形，把活塞头部的外径设计的比裙部小，同时活塞裙部也设计成上小下大的锥形。型柴油机活塞裙部的锥度是。为了减少向裙部传导的热量，在活塞上铣有横槽，以减少向下传热的面积。在活塞上还铣有纵向槽稍斜以增加活塞裙部的弹性横向槽也有类似作用。为了活塞的气密性和耐磨性，增加其寿命，在下气环槽镶嵌高镍铸铁环。使铸铁的热膨胀系数更接近，以便满足零件要求。活塞销孔内装活塞销与连杆小头孔相连接。为了使活塞销的磨损均匀，在工作温度下，应使活塞销在活塞孔及连杆小头衬套孔中能自由转动，即所谓浮动式活塞销。为了避免活塞销在工作过程中轴向窜动，在锁环槽中装有锁环。二活塞的般技术要求由于铝活塞的技术条件已由国家科技委员会制定了国家标准，对个部分的尺寸公差形状和位置公差以及表面粗糙度均作了详细的规定，现根据标准摘要说明如下活塞裙部外圆要求与气缸很精密的配合，因为裙部外圆尺寸公差般为，对于高速内燃机的活塞甚至要达。为了减少机械加工的困难，将活塞裙部和气缸套孔径的制造公差均放大三倍，装配时将活塞按裙部尺寸分寸三组，气缸套按孔径尺寸分成三组，将对应的组进行装配，以保证达到要求的间隙。裙部的椭圆度和锥度公差在分组尺寸公差范围内。裙部外圆粗糙度。对于浮动式活塞销孔，为了使活塞销在工作过程中能在孔中自由转动，销孔尺寸公差级以上。为了减少机械加工工作量，活塞销孔和活塞销的装配也采用分组装配法，销孔的圆度不大于，圆柱度不大于。销孔内圆表面粗糙度活塞的销孔的位置公差也有定要求，主要是销孔轴心线到顶面的距离影响气缸的压缩比，即影响发动机的效率，因此必须控制在定的范围内。对于活塞这距离为。销孔轴心线到裙部轴心线的垂直度影响活塞销销孔和连杆的受力情况。垂直度误差过大将使活塞销销孔和连杆单侧受力，活塞在气缸套中倾斜，加剧了磨损。对于活塞。这垂直度在长度上公差为。销孔轴心线在裙部轴心线的对称度误差也会引起不均匀磨损。对于活塞，规定对称度公差为。为了使活塞患能随气缸套孔径的大小的变化而自由地膨胀，对活塞环槽作下列规定活塞环槽平面母线对裙部轴线的垂直度环槽呈碟形向上倾斜时不大于环槽呈伞形向下倾斜时不大于。活塞环槽平面对裙部轴线圆跳动不大于。活塞环槽底径对裙部轴线圆跳动不大于。活塞环槽上下面平面的粗糙度为了保证发动机运转平稳，同发动机个活塞的重量不应相差很大。对于型柴油机活塞，重量差不得大于活塞名义重量的。活塞应按重量分组装配。第二章活塞的加工生产类型的确定生产类型是企业生产专业化程度的分类，般分为大量生产成批生产和单件生产三种类型。其中成批生产又可以分为大批生产中批生产和小批生产。如果从工艺特点方面来看单件生产其产品数量少，每年产品的种类规格较多，是根据定货单位的要求确定的，多数产品只能单个生产，大多数工作地的加工对象是经常改变的，很少重复。成批生产其产品数量较多，每年产品的结构和规格可以预先确定，而且在段时间里是比较固定的，生产可以分批进行，大部分工作地的加工对象是周期轮换的。大量生产其产品数量很大，产品的结构和规格比较固定，产品生产可以连续进行，大部分工作地的加工对象是单不变的。因此生产类型的确定，对于工艺规程的制定是非常重要的。显然，产量愈大，生产专业化程度应该愈高。但生产类型的划分方面要考虑生产纲领即年产量另方面还必须考虑产品本身的大小和结构的复杂性。下面对该活塞的生产类型确定如下式中零件的年生产纲领件年产品的年生产纲领万台年每台产品中含该零件的数量件台备品率般而言，以上的备品率根据易磨损和损坏的程度定为。现取。废品率由于属于机械零件，故取为。则万台另方面由于本产品属于轻型机械，且生产纲领为万台，远远大于万台。所以活塞的生产类型属于大量生产。毛坯的分析正确的选择毛坯是工艺技术人员应该高度重视的问题。零的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。根据机床夹具设计手册表夹具体结构尺寸的经验数据及表夹具体座耳尺寸两表可初步拟订夹具体的尺寸。见夹具体零件图三夹具体的排屑结构为了便于排除切屑，不使其积聚在定位元件工作表面上而影响工件正确定位，般在设计夹具体时，应采取必要的措施。参阅机床夹具设计手册表，采用切屑自动排除结构。见夹具体零件图四夹具体的找正基准有时为了夹具找正方便，可在夹具体上专门加工出找正用基准，用以代替对元件定位面的直接测量，但元件定位面与找正基准间要有严格的相对位置要求。铣气门夹具的工作原理铣活塞气门内槽回转铣床夹具原理图，如图所示。其工作循环为为心棒，用来确定活塞的固定位置。活塞的轴向定位由止口盘确定，当活塞装好后，拧紧螺母，通过压杆，使拉杆向下移动，拉杆又通过心棒带动活塞起向下，从而拉紧活塞，开始铣第个气门槽当加工完第个气门槽后，通过齿轴和调整螺钉使定位销向下移动，从而可通过受柄转动分度盘转到第二个槽加工位置，再通过齿轴和调整螺钉向上移动定位销，加工第二个气门槽。如此循环，直至四个气门槽加工完毕后，松开螺母，在弹簧的作用下活塞开，活塞即可卸下，此道工序结束。图压杆螺母受柄止口盘心棒拉杆弹簧定位销分度盘齿轴调整螺钉结束语毕业设计是对大学四年所学知识的回顾，总结与扩展应用。刚开始接到该课题设计，并没有很深的想法，按照任务书上所规定的大概地去查找了好些相关资料，认为也就如此。直到自己认真地去审视每部分，才发现想要把各部分联系起来作为个总体，难度顿时提高了许多倍，才发现除了要有过硬的专业知识，应用与总体思维是多么重要。设计的过程伴随思维与心情的反复变化,在客观条件受限下,应该沉稳对待,切忌浮躁,按照自己的时间制定计划作好设计的每步。从这次毕业设计中,我学到了许多以前没有学到的东西,充实了自己,让我对整个大学里学的关于制造类的课程有了个全面的融会贯通本设计还让我体会到了种创新的重要性。在这里,我首先要感谢的是我的指导老师周立教授,在我设计碰到难题的时候，每次他都认真的耐心的指导我，细心的讲解。使我把设计中碰到的都难题解决了。可以说没有周老师的细心指导，我的毕业设计是搞不完的，特在这里表达我衷心的谢意。同时，在设计过程中，我的同学也给与了我许多的帮助，在这也谢谢大家,设计曾建峰年月参考文献徐灏机械设计手册北京机械工业出版社第二版王光斗王春福机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社第三版孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社第卷徐圣群简时机械加工工艺手册上海上海科学技术出版社，陆名彰机械制造技术基础湖南湘潭工学院，孙本绪熊万武机械加工余量手册北京国防工业出版社，冯辛安机械制造装备设计北京机械工业出版社，周凤云工程材料及应用湖北华中科技大学出版社第二版大连理工大学工程画教组机械制图北京高等教育出版社第四版廖念钊莫雨松互换性与技术测量北京中国计量出版社，禹金云吴晓材料力学湖南中南工业大学出版社，邱宣怀机械设计北京高等教育出版社，王绍俊机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社,唐保宁,高学满机械设计与制造简明手册上海同济大学出版社,顾崇锨机械制造工艺学陕西陕西科学技术出版社,附件实习报告年月到月我在宁波井上华翔汽车零部件有限公司实习，这是我对大学四年所学知识的次总结，也为我以后做上工作岗位打下坚实的基础。在公司里我不仅用我的专业知识成功的解决了些问题，而且也学到些在学校没有涉及到的关于机械方面的知识，我最有体会的不是这些，而是怎样处理好与上级以及同事之间的关系，使我走上社会有了好的开始。两个月以来，经理为我精心准备学习计划，下面我将结合两个月以来的实际工作谈谈所学所悟。在注塑车间实习，我对公司的设备型号，工作原理以及设备的调校，产品的主要缺陷，产生缺陷的主要原因与解决方法等有了定的了解。公司的主要设备是用海天的注塑机，根据锁模力的大小大致可以分为种。其工作原理如下注塑机是种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品注塑机的工作循环锁合模模扳快速接近定模扳,且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合射台前移到位射台前进到指定位置注塑可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。冷却和保压按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。冷却和预塑模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。射台后退预塑结束后，射台后退到指定位置。开模模扳后退到原位顶出顶针顶出制品。注塑成型是门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。然而对设备的调校也就是对注塑温度与注塑压力的控制。温度控制料筒温度注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每种塑料都具有不同的流动温度，同种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。喷嘴温度喷嘴温度通常是略