(完稿)CK6163型数控机床设计(CAD全套)

上传时间:2022-06-25 07:23
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  • 有利于减少齿轮和及径向与轴向尺寸,并分担总降速传动比。然后,将总降速传动比按“先缓后急”的递减原则分配给串联的各变速组中的最小传动比。确定各级转速并绘制转速图由.确定各级转速。本设计有四种传动机构,四段无级变速下拨叉左下拨叉右先来确定轴的转速取取根据转速图跟结构式,可确定轴的转速为确定轴的转速因为轴跟轴是传递,所以轴的转速等同轴转速。确定轴的转速由轴传递到轴可以得到四级转速由...
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  • 降低废品率等,因此能够获得良好的经济效益。有利于生产管理的现代化用数控车床加工零件,能准确地计算零件的加工工时,并有效地简化了检验和工夹具半成品的管理工作。这些都有利于使生产管理现代化。.数控车床的适用范围数控车床与卧式车床样,也是用来加工轴类或盘类的回转体零件。但是由于数控车床是自动完成内外圆柱面圆锥面圆弧面端面螺纹等工序的切削加工,所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或...
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  • 是在传动中使用了公用齿轮后,常常满足比了上述要求。机床上可用修正齿轮,在定范围内调整中心距使其相等。但修正量不能太大,般齿数差不能超过个齿。.防止各种碰撞和干涉三联滑移齿轮的相邻的齿数差应大于。应避免齿轮和轴之间相撞,出现以上的情况可以采用相应的措施来补救。.在同时满足以上的条件下齿轮齿数的确定已经可以初步定出,具体的各个齿轮齿数可以见传动图上所标写的。.确定轴间距轴间距是由齿...
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  • 极限切削速度参考值加工条件硬质合金刀具粗加工铸铁工件硬质合金刀具半精加工碳钢工件螺纹丝杠等加工和铰孔通过比较最后选取主轴的极限转速计算车床主轴极限转速时的的加工直径,按经验分别取和。则主轴极限转速应为在中考虑车螺纹和铰孔时,其加工最大直径应根据实际加工情况选取.和左右。在最后确定,时,还应与同类型车床进行对比。根据切削需要,主轴极限转速确定为转速范围.考虑到设计的结构复杂程度...
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  • 处于国内先进水平的。自动换刀装置制造技术研究。针对自动换刀装置中关键零件的制造技术进行研究,以提高其制造质量和降低制造成本。自动换刀装置新技术的研究。跟踪国际加工中心和车削中心自动换刀装置的发展主流,研究自动换刀装置的新工作原理及新技术。自动换刀装置产业化研究。自动换刀装置由专业厂生产比现有各厂家自行生产可降低成本,也能保证质量,同时在我国有巨大的市场,因此,在技术研究的基...
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  • 后退.液压系统的负载特性分析托料油缸的负载计算.外负载鉴于托料装置是个自动送料装置,在运动过程中,除了承受物料重载外,在水平方向上没有别的外负载。.惯性负载送料过程式中惯性负载物料的质量速度变化值速度变化所需的时间。返回过程.阻力负载送料时,托料架与负载共重对动力滑台的法向力为静摩擦力为.动摩擦力为.返回时托料架自重为对动力滑台的法向力为静摩擦力为.动摩擦力为.中心架定位装置负载计...
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  • 定道具等类型。根据加工部位的特点及加工要求决定道具等类型。决定主轴的结构类型规格尺寸及外伸长度。选择标准或设计专用接杆,浮动卡头,导向装置,攻丝靠模装置,刀杆托架等。表明主轴,接杆,夹具与工件之间的联系尺寸,配合及精度。根据机生效率及刀具和工件的材料等,合理并标注各主轴的切削用量。决定机床动力部件的工作行程及工作循环。.加工示意图的画法及注意事项加工示意图的绘制顺序先按比例用...
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  • 轴组件抗振性差,工作时容易产生振动,不仅会降低加工质量,而且限制了机床生产率的提高,使就刀具的耐用度下降。温升低主轴组件运转中的温升过高会引起两个方面的不良结果是主轴组件和箱体因热膨胀而变形,主轴的回转中心线和机床其它元件的相对位置发生变化,直接影响到加工精度二是轴承等元件会因温度过高而改变已调好的间隙,破坏正常工作,严重时甚至会发生“抱轴”。数控机床为了解决温升问题,般采...
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  • 化方面发展。.我国数控技术发展概况我国于年研制出了首台机床,到年为止,由于缺乏技术基础,总体设计实力差,各种机电液气配套基础元件系统不过关,我国机床无法币式尘产,也无法在生产中正式使用从年起,先后引进闩德美西班牙的系统,各种机床,各类机电液气基础元件等进行合作生产,提高了产品的质量,解决了可靠性问题,由此机床开始在我国批量生产,并正式用于生产制造。年,我国机床产量为台,至年,...
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  • 不失步,二可以减少噪音同时可以提高停止的定位精度。高精度时,应通过机械减速提高电机速度,或采用高细分数的驱动器来解决,也可以采用相电机,不过其整个系统的价格较贵,生产厂家少,其被淘汰的说法是外行话。电机不应在振动区内工作,如若必须可通过改变电压电流或加些阻尼的解决。电机在.度以下工作,应采用小电流大电感低电压来驱动。应遵循先选电机后选驱动的原则。.链条与链轮的选择.已知量输入功...
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