.扩.的孔切削用量由表.得.由表.得.则工时定额由表.得.由表.得装夹工件时间为.由表.的松卸工件时间为.由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为基.总.总.第二部分第号工序夹具设计说明书.工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下钻孔，深度为.，并扩.孔，深度为.，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属中批量生产。.定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度，即移动移动转动转动转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制移动个自由度，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。选以的内孔和长度为的右端面及长度为.的平面为定位基准。见工序图.定位元件确定选择定位元件由于本工序的定位面是的内孔和长度为的右端面及长度为.的平面，所以夹具上相应的定位元件选为两个平面和个芯轴。.的孔，然后在继续钻出和的孔，磨的外圆和长度为和的左端面，磨的外圆长度方向为的右端面并切出.的槽然后倒角，以的外圆长度方向为的右端面为基准精镗的孔以的外圆为基准精镗的内孔，然后用浮动镗刀块精镗的内孔并加工出的半圆槽。.定位基准选择先以为基准加工的外圆长度方向为的右端面和的外圆，再以的外圆长度方向为的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以的内孔的半圆槽和长度为的右端面定位钻孔扩孔。.加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段。.主要机加工工序,车床,法兰盘,工艺以及十,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸尺寸公差等级，表面粗糙度为.，尺寸公差等级为，表面粗糙度为.，尺寸公差等级，表面粗糙度为.，内孔公差等级为，尺寸公差等级，表面粗糙度为.，距离为.的平面公差等级。位置精度，内孔相对于基准面的跳动量要求为.。加工此零件时，应尽量统定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。.零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料，该材料用于强度要求不高的般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度高韧性高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。本次设计的零件图如下法兰盘．机加工工艺路线确定.加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车铣磨镗钻等。.加工顺序的安排本着先粗后精先主后次基准先行先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以外圆为粗基准粗车的外圆长度方向为的右端面长度方向为的右端面和的外圆，调头装夹以的外圆长度方向为的右端面为基准粗车的外圆长度方向为的左端面和长度方向为的左端面，再以粗车后的外圆为精基准半精车的外圆和的外圆粗镗，半精镗的内孔，以的外圆长度方向为的右端面为基准粗镗.及.的槽的内孔，继续半精镗及.的槽，车出.的螺纹，以外圆为基准粗铣长度为的左端面和长度为.的两平面，以的内孔.内孔和长度为的右端面及.的平面定位钻和.的孔，然后扩.的孔，然后在继续钻出和的孔，磨的外圆和长度为和的左端面，磨的外圆长度方向为的右端面并切出.的槽然后倒角，以的外圆长度方向为的右端面为基准精镗的孔以的外圆为基准精镗的内孔，然后用浮动镗刀块精镗的内孔并加工出的半圆槽。.定位基准选择先以为基准加工的外圆长度方向为的右端面和的外圆，再以的外圆长度方向为的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以的内孔的半圆槽和长度为的右端面定位钻孔扩孔。.加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段。.主要机加工工序简图铸铸造清理热处理正火粗车的外圆长度方向为的右端面长度为的右端面的外圆粗车的外圆长度方向为的左端面和长度方向为的左端面半精车的外圆和的外圆粗镗的内孔半精镗的内孔粗镗.及.的槽的内孔半精镗及.的槽车出.的螺纹粗铣长度为的左端面和长度为.的两平面钻的孔扩.的孔钻出和的孔热处理退火去毛刺在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削油污和其他赃物，清洗时间不少于，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。检验表面淬火磨的外圆和长度为和的左端面磨的外圆长度方向为的右端面并切出.的槽然后倒角精镗的孔精镗的内孔用浮动镗刀块精镗的内孔并加工出的半圆槽去毛刺吹净检验．第号工序切削用量及工时定额确定钻的孔切削用量由表.得.由表.得工时定额基由表.得装夹工件的时间为.由表.得松卸工件的时间为.由表.得操作时间为.由表.得测量工件的时间为.则.总.扩.的孔切削用量由表.得.由表.得.则工时定额由表.得.由表.得装夹工件时间为.由表.的松卸工件时间为.由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为基.总.总.第二部分第号工序夹具设计说明书.工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下钻孔，深度为.，并扩.孔，深度为.，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属中批量生产。.定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度，即移动移动转动转动转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制移动个自由度，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。选以的内孔和长度为的右端面及长度为.的平面为定位基准。见工序图.定位元件确定选择定位元件由于本工序的定位面是的内孔和长度为的右端面及长度为.的平面，所以夹具上相应的定位元件选为两个平面和个芯轴。注定位基准选择及受力分析见工序图确定定位元件尺寸极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差由图可知此工序的加工精度要求不高，由于其定位孔的尺寸为.，所以芯轴的尺寸为基本尺寸为.，公差为.如图根据工件的实际情况，底板的长度选为.，宽度为.，高度为.的孔，然后扩.的孔，然后在继续钻出和的孔，磨的外圆和长度为和的左端面，磨的外圆长度方向为的右端面并切出.的槽然后倒角，以的外圆长度方向为的右端面为基准精镗的孔以的外圆为基准精镗的内孔，然后用浮动镗刀块精镗的内孔并加工出的半圆槽。.定位基准选择先以为基准加工的外圆长度方向为的右端面和的外圆，再以的外圆长度方向为的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以的内孔的半圆槽和长度为的右端面定位钻孔扩孔。.加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段。.主要机加工工序简图铸铸造清理热处理正火粗车的外圆长度方向为的右端面长度为的右端面的外圆粗车的外圆长度方向为的左端面和长度方向为的左端面半精车的外圆和的外圆粗镗的内孔半精镗的内孔粗镗.及.的槽的内孔半精镗及.的槽车出.的螺纹粗铣长度为的左端面和长度为.的两平面钻的孔扩.的孔钻出和的孔热处理退火去毛刺在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削油污和其他赃物，清洗时间不少于，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。

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（其他） 机械加工工艺过程卡模板.doc

（其他） 夹具零件图（芯轴）.DWG

（其他） 夹具总装图.DWG

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（图纸） 钻Φ10孔夹具装配图（钻套）.dwg