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（完稿）CA6140车床拨叉工艺及铣8槽夹具设计（CAD全套）

爪卡盘夹具。.拉花键。以面为基准，.铣削槽面。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具.铣削.的槽。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具。.铣削.的槽。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具。方案分析上述两方案中，工艺方案把拉花键放在最后道工序。但此方案中工序很难对工件进行定位和加紧方案二中，把花键放在第道工序的后边，这样，方案二中的道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和面作为道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单可靠，所以采用方案二比较合理。以上工艺过程详见附表“机械加工工艺过程综合卡片”三机械加工余量。的拨叉材料为。二工艺规程设计确定毛坯的制造形成。零件,车床,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备中批量生产设计者指导教师张永丹刘学斌天津工程师范学院机制班年月日天津工程师范学院机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备中批量生产内容.零件图张．毛坯图张．机械制造加工工艺过程综合卡片张．结构设计装配图张．结构设计零件图张．课程设计说明书份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如体如公差于配合机械零件设计金属切削机床机械制造工艺等。让我们对所学的专业课得以巩固复习及实用，在理论与实践上有机结合使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢！机制班第小组年月日．设计的目的机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的项教学环节在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。通过对零件道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的般方法。通过学生亲手设计夹具或量具的训练，提高结构设计的能力。课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。二．零件的分析零件的作用题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为.的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为.的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。二零件的工艺分析拨叉共有两组加工表面。.以花键孔的中心线为基准的加工面这组面包括.的六齿方花键孔.花键底孔两端的到角和距中心线为的平面。.以工件右端面为基准的.的槽和.的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面。二工艺规程设计确定毛坯的制造形成。零件材料考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表取等级为级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为.。毛坯零件图如下图二基准的选择。.粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以的外圆表面的粗基准。.精度基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，以零件的面为精基准。二制定工艺路线。方案工序.粗精车端面，钻扩花键底孔倒两端倒角。.粗精铣削面。.铣削.的槽。.铣削.的槽。.拉花键。方案二工序.粗精车端面，钻扩花键底孔倒两端倒角。以圆柱面为粗基准。选用转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。.拉花键。以面为基准，.铣削槽面。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具.铣削.的槽。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具。.铣削.的槽。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具。方案分析上述两方案中，工艺方案把拉花键放在最后道工序。但此方案中工序很难对工件进行定位和加紧方案二中，把花键放在第道工序的后边，这样，方案二中的道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和面作为道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单可靠，所以采用方案二比较合理。以上工艺过程详见附表“机械加工工艺过程综合卡片”三机械加工余量。的拨叉材料为。毛坯重量为.生产类型为由大中批量生产，采用模锻锻模。根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下.面的加工余量面有.的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除.矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为.，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册表确定孔加工余量的分配。钻孔扩孔拉花键花键孔要求以外径定心拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取.面的加工余量。此工序分个工步粗铣面精铣面。精加工余量为.粗铣加工余量为.五确定切削用量及基本工时。工序Ⅰ车削面。．加工条件。工件材料灰口铸铁。。铸造。加工要求粗半精车面并保证的工序尺寸，.机床。转塔式六角卧式车床。刀具刀片材料。.加工要求粗铣面，精铣面，.。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量机床加工工件尺寸宽度长度.粗铣选择刀具根据切削用量简明手册表.铣削宽度时。直径为故齿数，由于采用标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数表.切削用量留精铣的加工余量为.，所以本道工步切削宽度，由于加工表面精度要求根据表.得每转进给量.就能满足要求，但考虑到功率为.，机床为中等系统刚度和铣床说明书所以每转进给量.选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表.铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.镶齿铣刀，刀具寿命表.决定切削速度可根据切削用量简明手册表.确定,,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.根据型铣床说明书选选实际.机床功率根据切削用量简明手册表.当.切削功率的修正系数故.,根据型铣床说明书，机床主轴允许的功率为.