(完稿)CK6136数控卧式车床机械结构设计(CAD全套)

上传时间:2022-06-25 07:23
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  • 极限切削速度参考值加工条件硬质合金刀具粗加工铸铁工件硬质合金刀具半精加工碳钢工件螺纹丝杠等加工和铰孔通过比较最后选取主轴的极限转速计算车床主轴极限转速时的的加工直径,按经验分别取和。则主轴极限转速应为在中考虑车螺纹和铰孔时,其加工最大直径应根据实际加工情况选取.和左右。在最后确定,时,还应与同类型车床进行对比。根据切削需要,主轴极限转速确定为转速范围.考虑到设计的结构复杂程度...
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  • 处于国内先进水平的。自动换刀装置制造技术研究。针对自动换刀装置中关键零件的制造技术进行研究,以提高其制造质量和降低制造成本。自动换刀装置新技术的研究。跟踪国际加工中心和车削中心自动换刀装置的发展主流,研究自动换刀装置的新工作原理及新技术。自动换刀装置产业化研究。自动换刀装置由专业厂生产比现有各厂家自行生产可降低成本,也能保证质量,同时在我国有巨大的市场,因此,在技术研究的基...
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  • 后退.液压系统的负载特性分析托料油缸的负载计算.外负载鉴于托料装置是个自动送料装置,在运动过程中,除了承受物料重载外,在水平方向上没有别的外负载。.惯性负载送料过程式中惯性负载物料的质量速度变化值速度变化所需的时间。返回过程.阻力负载送料时,托料架与负载共重对动力滑台的法向力为静摩擦力为.动摩擦力为.返回时托料架自重为对动力滑台的法向力为静摩擦力为.动摩擦力为.中心架定位装置负载计...
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  • 定道具等类型。根据加工部位的特点及加工要求决定道具等类型。决定主轴的结构类型规格尺寸及外伸长度。选择标准或设计专用接杆,浮动卡头,导向装置,攻丝靠模装置,刀杆托架等。表明主轴,接杆,夹具与工件之间的联系尺寸,配合及精度。根据机生效率及刀具和工件的材料等,合理并标注各主轴的切削用量。决定机床动力部件的工作行程及工作循环。.加工示意图的画法及注意事项加工示意图的绘制顺序先按比例用...
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  • 轴组件抗振性差,工作时容易产生振动,不仅会降低加工质量,而且限制了机床生产率的提高,使就刀具的耐用度下降。温升低主轴组件运转中的温升过高会引起两个方面的不良结果是主轴组件和箱体因热膨胀而变形,主轴的回转中心线和机床其它元件的相对位置发生变化,直接影响到加工精度二是轴承等元件会因温度过高而改变已调好的间隙,破坏正常工作,严重时甚至会发生“抱轴”。数控机床为了解决温升问题,般采...
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  • 化方面发展。.我国数控技术发展概况我国于年研制出了首台机床,到年为止,由于缺乏技术基础,总体设计实力差,各种机电液气配套基础元件系统不过关,我国机床无法币式尘产,也无法在生产中正式使用从年起,先后引进闩德美西班牙的系统,各种机床,各类机电液气基础元件等进行合作生产,提高了产品的质量,解决了可靠性问题,由此机床开始在我国批量生产,并正式用于生产制造。年,我国机床产量为台,至年,...
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  • 不失步,二可以减少噪音同时可以提高停止的定位精度。高精度时,应通过机械减速提高电机速度,或采用高细分数的驱动器来解决,也可以采用相电机,不过其整个系统的价格较贵,生产厂家少,其被淘汰的说法是外行话。电机不应在振动区内工作,如若必须可通过改变电压电流或加些阻尼的解决。电机在.度以下工作,应采用小电流大电感低电压来驱动。应遵循先选电机后选驱动的原则。.链条与链轮的选择.已知量输入功...
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  • 预紧力对于预紧力机架,直处于预紧力作用下因此在受力分析时,除了工作载荷外,还要考虑预紧力。预紧力与工作载荷不是简单的叠加关系,即在工作载荷轴向拉力作用下,预紧力会响应减少。辅助工艺力这是指在主要工艺完成过程中所需的主要辅助动作产生的力量。重力指工件和机器部件的重量。当与工艺力相比所占比例很小时,往往可以忽略不计。惯性力。机械的运动部分加速或减速时,均会产生相应的惯性力,并作...
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  • 流道衬套,以便选用优质钢材单独加工和热处理,其大端兼作定位环,圆盘凸出定模端面的长度。同时因该盒采用聚氯炳烯,需加热,所以在主流道处采用电加热以提高料温。第.节分流道设计由于采用模腔式结构所以不用设计分流道。第.节冷料井的设计冷料井位于主流道正对面的动模板上,或处于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的“冷料”,防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量,开模时又将主流道的凝料拉出。冷料...
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  • 材料利用率,是因为产生废料的多少不同,因此排样可以根据废料的多少进行分类,分成三类有废料排样少废料排样无废料排样。综合精度,模具寿命,利用率这三者,选用少废料排样。根据冲压件的特征,选用直排的形式来冲压。确定撘边值,进而确定料宽和进距。撘边可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙,从而提高模具寿命,尽管撘边是废料,从提高材料的利用率的角度希望该值越小越好,但其值大小对冲裁...
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