(独家原创)气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及车Φ32两端面夹具设计(全套CAD图纸完整版)

上传时间:2022-06-26 12:28
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  • 床身上。后类属机床改装范畴,应用较少,不做介绍。车床夹具按工件定位方式不同分为定心式角铁式和花盘式等。定心式车床夹具在定心式车床夹具上,工件常以孔或外圆定位,夹具采用定心夹紧机构。角铁式车床夹具在车床上加工壳体支座杠杆接头等零件的回转端面时,由于零件形状较复杂,难以装夹在通用卡盘上,因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状,故称其为角铁式车床夹具。花盘式车床夹具这类夹具...
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  • 允许功率。故校验合格。最终确定计算基本工时,查切削手册表.,入切量及超切量为则工序粗铣上端面刀具,机床与上到工序相同,得出,工序粗铣左右端面同时粗铣左右端面,圆盘铣刀次加工完成不准调头计算切削用量由机械加工工艺手册表.可知由切削用量手册表.可知各系数为所以有取所以实际切削速度确定主轴转速切削工时工序钻孔查机械制造工艺设计手册表,取查机械制造工艺设计手册表,取查表机械制造工艺设计...
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  • 件。根据设计任务的要求,本夹具将用于摇臂钻床。刀具为麻花钻。该夹具为双支承前后引导锁床夹具。夹具设计的有关计算定位基准的选择该孔的设计基准为下端面,故以下端平面做定位基准,实现“基准重合”原则另加两形块从前后两方向实现对的外圆柱面进行夹紧,从对工件的结构形状分析,若工件以下端面朝下放置在支承板上,定位夹紧就比较稳定,可靠,也容易实现。工件以下端面在夹具上定位,限制了三个自由...
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  • 其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合,使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据定向键结构如图所示图.夹具体槽形与螺钉图根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如下表.定向键数据表夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成,用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺,其结构如下图所示图.平塞尺图塞尺尺寸为表.平塞尺尺...
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  • .与夹具有关的因素产生的定位误差定位基准面与定位元件表面的形状误差。导向元件对刀元件与定位元件间的位置误差,以及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。夹具在机床上的安装误差,即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的位置误差。夹紧力使工件与定位元件间的位置误差,以及定位元件对刀元件导向元件定向元件等元件的磨损。综上所述该夹具结构简单,操作方便。此次设计的夹具有如下优点操...
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  • 由所列公式得查表.得其中修正系数代入上式,可得.因在计算切削力时,须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数,取为工件自重夹紧螺钉公称直径,材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求,夹具安全可...
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  • 。气门摇杆轴支座机械加工路线是围绕主要加工表面来安排的,气门摇杆轴支座加工路线为工序集中。第二方面主要是关于夹具的设计方法及其步骤。定位方案的设计主要确定工件的定位基准及定位基面工件的六点定位原则定位元件的选用等。导向及对刀装置的设计由于本设计主要设计的是扩大头孔夹具和铣结合面夹具,所以主要考虑的是选用钻套的类型及排屑问题,以及对刀块的类型,从而确定钻套和对刀块的位置尺寸及...
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  • 具及游标卡尺。精铣左端面采用卧式铣床,参考文献表,专用夹具及游标卡尺。钻孔采用,参考文献表,通用夹具。刀具为为.的直柄麻花钻,参考文献表。钻孔钻孔直行为,选择摇臂钻床参考文献表,采用锥柄麻花钻,通用夹具及量具。镗孔粗镗采用卧式组合镗床,选择功率为.的镗削头,参考文献白喔。选择镗通孔镗刀及镗杆,专用夹具,游标卡尺。四加工工序设计经查参考文献表可得,铣削上端面的加工余量为,又由零件...
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  • .查文献的.,.ˊ取机床效率为.故机床的功率足够。下面计算工序的时间定额机动时间粗镗时精镗时取总机动时间六填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡工艺文件详见附表。七夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动成本,需要设计专用夹具。按指导老师的布置,设计第与道工序粗,精铣左右两端面铣床夹具。本夹具将用于立式铣床,刀具为硬质合金端铣刀,对工件端面。问题的提出本夹具主要用于铣端面,...
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  • 工件定位方式不同,夹具定位元件的结构形式也不同,形块定位,工件的定位基准始终在型块两定位面的对称中心平面内,对中性好,能使工件的定位基准轴线在形块两斜面的对称平面上,而不受定位基准直径误差的影响,其次形块定位安装方便。本设计中采用两个形块图.夹紧前后两外圆柱面,用压板压在工件的下端,这样就限制了两个移动自由度和个转动自由度。其次设计中,采用了定位块保证工件在加工时,螺杆和工件...
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