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（独家原创）槽形托辊带式输送机设计（全套CAD图纸）

运行算例或设计情形。查看结果。下面以头轴为例来描述在螺旋输送机的设计过程中的有限元分析静态过程定义算例类型为静态定义材料属性为普通碳钢定义约束类型为固定，部位如轴承对它的约束划分网格定义输入扭矩和反作用扭矩为.٠单击运行按钮让其进行分析分析结果如下图有限元静态分析结果应力分布图图有限元静态分析结果应力分布图图有限元静态分析结果位移分布图图有限元静态分析结果位移分布图从上图可以看出，在轴上各点处的应力基本样，而在靠近轴肩处应力变得较大，这是应力集中的结果。通过应力图可知，从轴的有键槽端到有螺栓孔端的应力基本是呈直线增大趋势，有键槽端最小，轴肩处最大。通过应变图可知，从左轴端位移最大，其次是两轴承之间。第四章安装试运行安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。安装技术要求见机械设备安装工程施工及验收规范.安装顺序般是划中心线安装机架头架中间架尾架安装下托辊及改向滚筒将输送带放在下托辊上安装上托辊安装拉紧装置，传动滚筒和驱动装置将输送带绕过头尾滚筒输送带接头张紧输送带安装清扫器带式逆止器导料槽及罩壳等。.安装注意事项安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。弹簧清扫器，空段清扫器，带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接。弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有毫米以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。各种物料的易清扫性不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不导致阻力过大的程度。安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料拉落在拉紧滚筒里损坏输送带。导料槽与输送带间压力应适当。试运转.试运转前的检查新安装的输送机在正式投入使用前应进行小时空载及小时负载试运转，试运转前，除般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查电动滚筒内应按规定加够润滑油清扫器清扫器诸部件的限位器安装情况电气信号及控制装置的布置及接线正确性点动电动机，观察滚筒转动方向是否正。.试运转期间的检查在输送机运转期间应检查输送机各运转部位应无明显杂音各轴承无异常温升各滚筒托辊的转动及紧固情况清扫器的清扫效果调心托辊的灵活性及效果输送带的松紧程度各电气设备按钮应灵敏可靠测定带速空载功率满载功率。第五章带式输送机皮带跑偏问题带式输送机是输送系统的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到原料供应。而胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致胶带在承载段向则跑偏。如下图.所示，胶带向前运行时给托辊个向前的牵引力，这个牵引力分解为使托辊转动的分力和个横向分力，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生个反作用力，它使胶带向另侧移动，从而导致了跑偏。图承载托辊组安装时受力分析搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解胶带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了，第种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图，具体方法是皮带偏向哪侧，托辊组的哪侧朝皮带前进方向前移，或另外侧后移。如图所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。图承载托辊组的调整方法第二种方法是安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式四连杆式立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生定的影响。头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。如下图所示，滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不致，沿宽度方向上所受的牵引力也就不致，成递增或递减趋势，这样就会使胶带附加个向递减方向的移动力，导致胶带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。图滚筒处跑偏的受力与调整方法其调整方法为对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。滚筒外表面加工误差粘料或磨损不均造成直径大小不，胶带会向直径较大的侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图所示胶带的牵引力产生个向直径大侧的移动分力，在分力的作用下，胶带产生偏移。图滚筒直径大小不的受力情况对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。转载点处落料位置不正对造成胶带跑偏，转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。使在胶带横断面上的物料偏斜，冲击力的水平分力最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。图落料点不正时受力情况对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。般导料槽的的宽