允许功率。故校验合格。最终确定计算基本工时,查切削手册表.,入切量及超切量为则工序粗铣上端面刀具,机床与上到工序相同,得出,工序粗铣左右端面同时粗铣左右端面,圆盘铣刀次加工完成不准调头计算切削用量由机械加工工艺手册表.可知由切削用量手册表.可知各系数为所以有取所以实际切削速度确定主轴转速切削工时工序钻孔查机械制造工艺设计手册表,取查机械制造工艺设计手册表,取查表机械制造工艺设计简明手册.,机床为,选择转速实际切削速度切削工时带入公式工序精铣下端面与工序相同。工序精铣上端面与工序相同.工序精铣左右端面与工序相同工序钻通孔,工序步骤与工序相同,代入数据得出结果,工序镗孔到因精镗与粗镗的定位的下底面与型块,精镗后工序尺寸为,与下底面的位置精度为.,与左右端面的位置精度为.,且定位夹紧时基准重合,故不需保证。.跳动公差由机床保证。粗镗孔时因余量为.,故,查机械制造工艺设计手册取进给量为故实际切削速度为此时作台每分钟进给量应为计算切削基本工时工序铣槽加工条件机床卧式铣.床.刀具直齿三面刃铣刀其中,计算切削用量由机械加工工艺手册表,表可知确定主轴转速切削工时.摇杆轴支座机械加工工艺过程摇杆轴支座机械加工工艺过程卡摇杆轴支座机械加工工序卡第章摇杆轴支座专用钻孔夹具设计.导引元件的设计因为要钻的孔,所以要用钻套,钻套的直径主要根据钻的孔的最大直径来决定。孔的最大直径为.所以钻套小于。.夹具精度分析在绘制的夹具结构草图上,标注出初步确定的定位元件的公差配合关系及相互位置精度,然后计算定位误差,根据误差不等式关系检验所规定的精度是否满足本工序加工技术要求,是否合理。否则应采取措施后如重新确定公差,更换定位元件,改变定位基准,必要时甚至改变原设计方案重新分析计算。我在设计优先采用标准件,所以精度比较高,这个钻孔工序主要保证的是钻套的轴线与孔轴线的同轴度。因此在加工与钻套外圆配合的孔时精度要得到保证。钻套是标准件,由上文知道钻套的规格为钻套,外圆精度为,因此只能是基轴制。孔的精度也取级。轴线与夹具体上表面的距离尺寸有很高的精度要求。由零件的尺寸要求可知,孔轴线与下端面的平行度为夹具的精度般为工件的倍。我选倍,即平行度为其次个心轴构成与内圆面形成定位面,为防止由于孔间中心距误差导致工件装不进,所以采用削边销。下端面是已加工面精度较高与支承板接触定位,精度也有国标标准。虽然加工孔的轴线是下端面的基准,但是,在加下工端面时是以孔轴线为精基准的,这里是采用“基准重合”的原则。详请见附图。面两销定位误差计算先确定两销的直径.,.,按计算查机械手册得,计算查机械手册得,代入数据得.得.然后计算定位误差孔销间隙配合的定位误差为代入数据得而要求的尺寸误差为.,完全能保证加工要求的定位误差。.夹具夹紧力分析首先应计算切削力大小,它是计算夹紧力的主要依据。由文献可知••••••又由文献可知.,故•切削力可以分解成力。方向是随加工位置的不同二变化,方向不变。再根据夹具体的结构,进给量方向的力垂直作用于支承钉传到夹具体上去了,只要夹具的刚度强度足够就可以满足要求。由个压板压住。压力由上及下垂直作用于夹具体,这样只要设计的压板和所选用的顶紧螺钉的强度足够就可以满足要求。结论本次设计是在完成大学学习后进行的次设计,是对所学的工程图学,机械设计,机械制造工程学,机械几何精度设计等大学课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,能够使我们的知识掌握更牢,并能提升我们分析问题,解决问题的能力。作为机械制造专业的学生,最基本也是最实用的就是机械加工工艺规程的制定和工装夹具的设计。通过毕业设计,我更为深入的掌握了机械加工工艺规程的设计和工装夹具设计的基本步骤和方法。本毕业设计在摇杆轴支座工艺规程设计过程中,详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺,通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序,形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。本毕业设计的夹具设计是摇杆轴支座孔专用镗夹具设计。在夹具的设计过程中完成了镗孔夹具总体结构方案,定位元件与夹紧装置的设计,镗模与夹具体的设计,以及绘制装配图,零件图和主要零件的三维造型。通过设计对所学各课程的次深入的综合性的总复习,通过本次毕业设计,使我在各个方面都有了很大的提高,具体地表现在以下几个方面对大学四年所学到的东西进行了归纳总结,进步完善了自己的知识结构。对所学习知识点进行查漏补缺,并了解学习了新的知识,开阔了视野,拓宽了自己的知识面。同时培养个人定的创新思维。利用理论知识解决实际问题的能力得到了提高,为以后正确解决工作和学习中的问题打下了坚实的基础。学会了充分地利用网络资源查阅相关资料,以及借助前人的研究成果寻求解决问题的思维方法,对新信息和新知识及时做笔记。敢于面对困难,同时也懂得了互助合作的重要性。提升了我独立分析问题,解决问题的能力,对我以后在工作中起到相当大的作用,对我们毕业生来说是次相当大的锻炼。参
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