.查文献的.,.ˊ取机床效率为.故机床的功率足够。下面计算工序的时间定额机动时间粗镗时精镗时取总机动时间六填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡工艺文件详见附表。七夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动成本，需要设计专用夹具。按指导老师的布置，设计第与道工序粗，精铣左右两端面铣床夹具。本夹具将用于立式铣床，刀具为硬质合金端铣刀，对工件端面。问题的提出本夹具主要用于铣端面，由于该端面精度要求高，所以，在本道工序加工时，应该考虑其精度要求，同时也要考虑如何提高劳动生产率。二夹具设计的有关计算定位基准的选择由零件图可知，端面应对下端面有垂直度要求，并且左右两端面有平行度要求。为了使定位误差为零，应该选择以孔定位的定心夹具。但这种定心夹具在结构上将过于复杂，因此这里只选用以和下端面为主要定位基面。切削力及夹紧力计算刀具硬质合金端铣刀见切削手册表.其中.，.，.，.，.，水平分力.实.垂直分力.实.在计算切削力时，必须安全系数考虑在内。安全系数。其中实际加紧力为加.其中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，.螺母选用.细牙三角螺纹，产生的加紧力为.其中，解得此时螺母的加紧力已大于所需的.的加紧力加，故本夹具可安全工作。.心轴取材料为.查表得的许用弯曲应力为.弯曲应力.许用弯曲应力定位误差分析由于基准重合,故轴,径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的心轴的制造精度和安装精度。且工件是以内孔在心轴上定位，下端面靠在定位块上，该定位心轴的尺寸及公差现规定为与零件内孔有公差相同。因为夹紧与原定位达到了重合，能较好地保证了铣端面所得到的尺寸和下端面形位公差要求。三夹具结构设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率。为此，在螺母夹紧时采用活动手柄，以便装卸，夹具体底面上的对定位槽可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。为了保证零件加工精度，我们采用可换定位销来进行定心加紧。夹具体底面上的对定位槽与铣床工作台的型槽相连接，保证夹具与铣床纵向进给方向相平行的位置，使夹具在机床工作台上占有正确加工位置。此外，为了把夹具紧固在铣床工作台上，夹具体两端设置供型螺栓穿过夹具用的两个型耳座。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图附图。主要参考文献．段明扬主编.现代机械制造工艺设计实训教程.桂林广西师范大学出版社,．段明扬主编.现代制造工艺设计方法.桂林广西师范大学出版社,.李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京机械工业出版社,.艾兴等编.切削用量简明手册.北京机械工业出版社,.东北重型机械学院等编.机床夹具设计手册.上海上海科技出版社,．华楚生主编.机械制造技术基础第二版.重庆重庆大学出版社,．互换性及测量技术东南大学出版社．朱冬梅等编.画法几何及机械制图.北京高等大学出版社,.气门摇杆轴支座铣外圆端面夹具设计截图气门摇杆轴支座铣外圆端面夹具设计源文件截图,下载获得原文档.气门摇杆轴支座铣外圆端面夹具设计截图气门摇杆轴支座铣外圆端面夹具设计源文件截图，下载获得原文档.气门摇杆轴支座铣外圆端面夹具设计截图气门摇杆轴支座铣外圆端面夹具设计源文件截图，下载获得原文档.气门摇杆轴支座铣外圆端面夹具设计截图气门摇杆轴支座铣外圆端面夹具设计源文件截图，下载获得原文档确定切削速度．具体要求是由工序或工步余量确定切削深度精半精加工全部余量在次走刀中去除在中等功率机床上次走刀可达。按本工序或工步加工表面粗糙度确定进给量对粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初选进给量后还要校验机床进给机构强度可用查表法或计算法得出切削速度查，用公式换算出查表或计算法所得的转速查，根据查在选择机床实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速机作为实际的转速，再用换算出实际的切削速度机填入工艺文件中。对粗加工，选取实际切削速度机实际进给量机和背吃刀量之后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后的切削用量填入工艺文件中。工序钻个孔加工条件工件材料正火，б，加工要求钻扩孔机床选择选用立式钻床见工艺手册表.确定切削用量及基本工时选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册机.见切削手册表.和工艺手册表.查见切削手册表.

（其他） 工艺过程卡.doc

（其他） 机械加工工艺规程卡片.doc

（图纸） 夹具体A3.dwg

（图纸） 毛坯图A3.dwg

（图纸） 毛坯图A4.dwg

（图纸） 气门摇杆轴支座零件图.dwg

（其他） 铣夹具设计说明书.doc

（图纸） 总装配图A2.dwg

（图纸） 总装配图A3.dwg