(独家原创)杯子的UG三维造型与实体设计(全套CAD图纸)

上传时间:2022-06-26 12:28
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  • 年,发布了新版本的,最新版本的,是成为工业界第个可以装载包含深层嵌入“基于工程知识”语言的世界级软件产品的供应商。年,发布了新版本,新版本对旧版本的对话框进行了调整,使得在最少的对话框中能完成更多的工作,从而简化了设计。年,发布了新版本继承了的优点,改进和增加了许多功能,使其功能更强大,更完美。年,发布了新版本.。新版本基于最新的行业标准,它是个全新支持的体系结构。公司同其主...
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  • 压力般分为工作压力及操作压力,工作压力是压缩机出口后说有设备使用者管路内的压力。操作压力为在工作时所需之压力。般操作压力为,各气压元件可按照此压力设计。.汽缸相关计算资料及换算表汽缸出力计算式汽缸出力截面积使用压力摩擦阻力般不计汽缸理论出力表汽缸规格及行程.汽缸选择由于适用条料长度为,且以实际安装情况为依据,现选择缸径,轴径,行程的汽缸。汽缸示意图.汽缸出力计算公式现所选用缸...
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  • .计算精扩孔工步的辅助时间.计算铰孔工步的辅助时间.夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。设计粗扩精扩铰孔,本夹具将用于四面组合钻床,刀具为麻花钻扩孔钻铰刀。.问题的提出本夹具是用来加工孔的夹具,加工孔需要三道工序才能完成,并且孔的中心线与工件水平线有定的角度要求,因此本工序加工时要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,保证精度。定位方案设计分析...
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  • 粗铰精铰。的两个孔公差等级为,表面粗糙度为.,需进行钻粗铰精铰。.制定工艺路线工序粗铣精铣的上端面所在平面。工序粗铣精铣左侧孔的下表面和右侧孔的上表面。工序粗铣半精铣精铣圆柱体的下表面。工序钻扩铰的孔,倒角。工序钻粗铰精铰的孔。工序钻粗铰精铰的两个孔。工序清洗。工序终检。工序设计.选择加工设备与工艺装备工序号设备工艺装备工序卧式铣床面铣刀游标卡尺专用夹具工序卧式铣床面铣刀游标卡...
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  • 夹具体采用开式,使加工观察清理切屑均方便。.绘制夹具结构图绘制夹具结构图般分两步,首先绘制草图,待对夹具精度进行分析和计算后,若需修改的,修改后再按国际正式绘制夹具总装图,如图所示。.确定夹具技术要求和有关尺寸,公差配合夹具技术要求和有关尺寸,公差配偶和是根据教材和有关资料,手册规定的原则和方法确定的,本例的技术要求和公差配合如下.技术要求定位元件与夹具底面的垂直度误差允许值在...
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  • 。故校验合格。计算基本工时.结果粗铣半精铣工序九粗铣缺口刀具硬质合金三面铣刀,牌号。铣削宽度,深度.齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角,副后角,刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。.ν.,按机床参数选取故实际切削速度ν.切削工时夹具设计经老师指定工序,设计第二道工序加工两孔孔的钻床专用夹具。本夹具将用立式钻床。所设计的夹具装配图如下图,以及有关说...
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  • 钉将工件夹紧。夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见夹具装配图所示。夹具精度分析利用夹具在机床上加工时,机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。它们之间相互联系,最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中,当结构方案确定后,应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。由工序简图可知...
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  • 攻丝.螺纹孔毛坯为实心,不冲出孔,根据机械制造工艺手册查知底孔为.为零件满足要求确定尺寸余量如下。钻底孔.倒角攻丝.钻.孔毛坯为实心,不冲出孔,因为此孔用.的钢球检查,并且要求尺寸范围为.,根据机械加工工艺设计实用手册确定加工方法。钻.孔。五确定切削用量及基本工时工序Ⅲ铣削底面粗铣加工条件机床卧式铣镗床刀具莫压锥柄立铣刀其中计算切削用量由切削用量手册表.可知由切削用量手册表.可知由切...
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  • .则实际切削速度为由表.,切削力及转矩的修正系数故校验机床功率切削功率为机床有效功率为因为.故选择的切削用量可用即选用的细长柄机用丝锥,工件材料中碳钢,前角,后角,主偏角选用切削速度根据表.查得,选择扭矩的确定根据表.得查机械加工工艺手册表.得,攻螺纹时的转速取选择丝锥退出时的转速为基本时间的确定.式中工件螺纹长度丝锥切削锥长度攻螺纹时的超切量,取攻丝纹时的转速丝锥退出时的转速工件...
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  • 则动片外径与液压缸壁密封装置处的摩擦阻力矩,由下式计算.动片的宽度。则因此,。参与回转运动的零部件在起动时产生的惯性力矩由于转动的起动过程所用时间较长,因此其惯性力较小,可以忽略不计。回转缸的回油腔背压反力矩由下式计算.式中回转腔的油液压力,对于回油路上有调速阀的系统.。则因此,即回转缸的驱动力矩大于动片上的外负载力矩,因此回转缸的工作压力可以满足需要。.拟定液压系统工作原理图液压...
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