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（独家原创）曲轴轴线同轴度自动测量仪的设计（全套CAD图纸完整版）

如工业上常用的金属材料碳素钢合金钢铸铁铜合金铝合金等都可铸造，其中广泛应用的铸铁只能用铸造方法获得。铸件的大小几乎不限，从几克到数百吨，铸件的壁厚可由到左右，铸件的批量不限，从单件小批量到大量生产铸造克直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备费用较低，同时加工余量小，节省金属，减少切削加工量，从而降低制造成本。在铸造生产中，最基本的工艺方法是砂型铸造，用这种方法生产的铸件占总产量的以上，此外，还有多种特种铸造方法，如熔模铸造压力铸造离心铸造等，它们在不同的条件下各有不同的优势。正因为铸造具有许多好处，故机身采用铸造的方法获得，其结构图如下图所示图床身截面形状图是种三面封闭截面，内部可用于存储润滑油或冷却液，安装传动机构，主要用于载荷较小的机床，设计方案中驱动工作台沿轴运动的传动机构需要安装在机身内部，适合采用这种结构。同时为提高床身的刚度，在两个侧面的外壁添加加强筋。导轨截面设计导轨是和机械装置的基础支撑件紧密联系的部件，它起到对运动部件支撑和精确引导的作用。导轨性能的好坏和精度的高低对机床的加工精度承载能力和使用寿命有直接影响。因此，导轨应满足以下基本要求导向精度。是指导轨运动轨迹的准确度。主要影响因素有导轨的几何精度和接触精度，结构形式，导轨和支撑件的刚度和热变形，装配质量等耐磨性。是指导轨抵抗磨损而长期保持其导向精度的能力。耐磨性是导轨设计制造的关键，也是衡量机床质量的重要指标之，应尽可能提高导轨的耐磨性来保证机床具有较长的使用寿命刚度。是指导轨在外载荷作用下抵抗变形的能力。导轨应当具有定的刚度，以保证相关各部件的相对位置精度和导向精度低速运动的平稳性。是指导轨抵抗摩擦自激振动的能力，即导轨在低速运动或微量进给时消除爬行现象“时走时停”或“时快时慢”现象的程度。爬行现象会严重影响加工精度工件表面粗糙度和机床定位精度，因此，要求导轨低速运动时始终保持平稳，不产生爬行现象。此外，还要求导轨具有良好的工艺性，结构简单，便于间隙调整，润滑和防护性能良好。接触面为滑动摩擦副的导轨称为滑动导轨。普通滑动导轨是种目前广泛使用的导轨。它的结构简单，工艺性能好，使用维修方便，但它的摩擦系数大磨损快寿命短，容易产生爬行。直线运动滑动导轨的截面形状主要有矩形形燕尾形和圆柱形四种。矩形导轨靠两个彼此垂直的导轨面导向，若只用顶部的导轨面时也成平导轨。矩形导轨刚度高，承载能力大，容易加工制造，便于维修。但侧导轨面磨损后不能自动补偿，需要有间隙调整装置。形导轨靠两个相交的导轨面导向。其中，凸形导轨习惯上也称为山形导轨。形导轨磨损后，动导轨自动下沉补偿磨损量，消除间隙，因此导轨导向精度高。导轨顶角的大小取决于承载能力和导向精度等工作要求，增大，导轨承载能力提高，但摩擦力也随之增大。通常取度如车床，磨床，对于大型或者重型机床如龙门刨床，取值般为度，对于精密的机床，取度。当导轨面承受的水平和垂直力相差较大时可采用不对城形导轨，以使得导轨按的压力分布均匀。.工作小时。步进电机重量支撑板重量电子塞规重量四个滑块重量轴承座重量.重力加速度最高转速达到，满足条件，否则公称直径还应加大。丝杠编号.本次测量系统在测量过程中，只承受极小的载荷，即测量头触碰到被测工件壁时的载荷，故丝杠刚度与螺母刚度校核计算在此省去。滚动轴承的选择滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之，它是依靠主要元件间的滚动接触来支承转动零件的。滚动轴承绝大多数已经标准化，并由专业工厂大量制造及供应各种常用规格的轴承。滚动轴承具有摩擦阻力小，消耗功率小，起动容易等优点。滚动轴承油内圈外圈滚动体和保持架等部分构成。内圈用来和轴颈装配，外圈用来和轴承座孔装配。通常是内圈随轴颈回转，外圈固定，但也可用于外圈回转而内圈不动，或是内外圈同时回转的场合。当内外圈相对转动时，滚动体即在内外圈的滚道间滚动。常见的滚动体由球圆柱滚子圆锥滚子球面滚子滚针等几种。轴承内外圈上的滚道有限制滚动体沿轴向位移的作用。保持架的作用主要是均匀的隔开滚动体。如果没有保持架，则相邻滚动体转动时将会由于接触处产生较大的相对滑动速度而引起磨损。保持架有冲压的和实体的两种。冲压保持架般用低碳钢板冲压制成，它与滚动体间有较大的间隙。实体保持架常用铜合金铝合金等材料经切削加工制成，由较好的定心作用。轴承的内外圈和滚动体，般是用高碳铬轴承钢如或渗碳轴承钢如制造的，热处理后硬度般不低于。由于般轴承的这些元件都经过的回火处理，所以通常当轴承的工作温度不高于时，元件的硬度不会降低。选用轴承时，首先是选择轴承类型。选择轴承时所应考虑的主要因素如下轴承的载荷轴承所