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（独家原创）木工平刨床设计（全套CAD图纸）

因为根据各种传动带小带轮的极限转速，普通带的为，但是平刨床主轴的额定转速为，而窄带的达到了。并且窄带除了具有普通带的特点外，还能承受较大的预紧力，允许速度高，传递功率大，耐热性好。故而，最终选取了窄带作为传动带。窄带传动设计计算类似于普通带设计计算选择带的带型由于平刨床的刀轴转速为，故而选择刀轴处的带轮为小带轮，主动轮即与电机连接的带轮为大带轮，为增速机构。参考高等教育出版社西北工业大学机械原理及机械零件教研室编机械设计第八版以下简称机设表工作情况系数表可得平刨床的工作情况系数为.，通过下式来确定计算功率式中计算功率，工作情况系数所需传递的额定功率，此处也就是电机的额定功率此处为电机的额定功率。通过上式计算，，并且上文已选取了电机的转速为，即大带轮的转速为。从而由查阅江西科学技术出版社中国机械工程学会中国机械设计大典编委会编中国机械设计大典以下简称大典第四册图.窄带的选型图，选用型摘自。本设计窄带的标记是。图示如下图窄带确定带轮的基准直径并验算带速注由于刀轴部分连接的是小带轮,而实际应用中小带轮般为主动轮,本设计也可以假设刀轴为驱动装置,即小带轮仍为主动轮,电机便假想为负载.本设计为个增速机构。初选小带轮的基准直径。并且考虑到小带轮连接于主轴上，由机设表和表，取小带轮的基准直径。验算带速。按机设式验算带的速度.因为，故带速合适。计算大带轮的基准直径。根据机设式，计算大带轮的基准直径.根据机设表，圆整为。确定带的中心距和基准长度根据机设式，般初选带传动的中心距为并参考床身高度，初定中心距。由机设式计算所需的基准长度由表选择带的基准长度。按机设式计算实际中心距从而中心距的变化范围按式计算为得到中心距的变化范围为验算小带轮上的包角计算带的根数计算单根带的额定功率由和,查大典表.单根型窄带的基本额定功率得.原表小带轮转速最高为，根据数据推算大概是此值，因为此处的推算并不影响结果，它早已超过了所需传递的总功率。由于传动比.，继续查阅上表，得到估算。查阅大典表.得.，表.续表，得.，于是.⑿计算带的根数.根据理论计算应该取根，如此设计结构的稳定性和方便性将会提高，功率传输更加全面，也更加安全可靠，提高了机构的使用寿命。即。计算单根带的初拉力最小值⒁式中为窄带每米长的重量窄带查阅大典表.得.。在实际使用中应使初拉力。计算压轴力压轴力的最小值为带轮结构设计带轮的设计内容根据带轮的基准直径和带轮转速等已知条件,确定带轮的材料,结构形式,轮槽轮辐和轮毂的几何尺寸公差和表面粗糙度以及相关技术要求。带轮的材料由于作为皮带传动，需要能够承受定的拉力，其抗拉强度是个基本要求。常用的带轮材料为或，本设计选用，其抗拉强度较高带轮的结构形式带轮由轮缘轮辐和轮毂组成。带轮的机构形式与基准直径有关。查阅大典表.带轮的基准直径系列，得到小带轮外径，大带轮外径查阅大典表.带轮基准宽度制轮缘尺寸摘自.得到所需型窄带带轮的轮缘尺寸，具体参数列表如下表窄带基准宽度制轮缘尺寸基准宽度.基准上槽深.基准线下槽深槽间距.槽边距最小轮缘厚.带轮宽外径轮槽角根据以上参数，确定带轮轮缘部分结构尺寸。另查阅大典表.带轮的机构形式和辐板厚度，确定大带轮采用孔板式六孔板，孔径，辐板厚小带轮采用实心式，孔径。另参考机设图中的经验公式得到大小带轮的全部尺寸参数，从而绘制出带轮结构尺寸图示如下图小带轮结构图大带轮结构带传动的张紧安装与防护带传动的张紧带传动段时间后会因为带的塑形变形和磨损而松弛。为了保证带传动正常工作，应定期检查带的松弛程度，采取相应的补救措施。本设计采用的是定期改变中心距的滑道式张紧装置，调节带的初拉力，使带重新张紧。在本设计中，滑道与刀轴方向垂直，滑道材料为，只要沿着滑道方向摆动电机就可以达到皮带的张紧。另外，滑道采用的是形槽，电机在竖直方向的自由度已经限制，故而只要在电机的侧设置个阻挡螺栓，防止电机在平刨床工作过程中往带轮中心距减小的方向滑动。用型螺栓作为滑块，型号。为也可以通过调节螺栓使得电机移动，从而达到带张紧的作用。螺栓通过滑道上的支座连接，并通过螺栓上的螺母和垫圈来紧固。滑道与床身通过角焊接和周围角焊接连接。滑道末端的紧固螺栓为在型号为六角头螺栓的基础上加工，将螺纹区域的长度增加至。螺栓的轴向紧固通过增设的型号为六角螺母和标准型弹簧垫圈型号来实现。