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（独家原创）杠杆[831009]2钻2M6孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）

.则实际切削速度为由表.，切削力及转矩的修正系数故校验机床功率切削功率为机床有效功率为因为.故选择的切削用量可用即选用的细长柄机用丝锥，工件材料中碳钢，前角，后角，主偏角选用切削速度根据表.查得,选择扭矩的确定根据表.得查机械加工工艺手册表.得，攻螺纹时的转速取选择丝锥退出时的转速为基本时间的确定.式中工件螺纹长度丝锥切削锥长度攻螺纹时的超切量，取攻丝纹时的转速丝锥退出时的转速工件螺纹距工序粗精铣上端面。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成6゜的台肩由工件可以得到尺寸工件材料，金属模铸造加工要求铣宽度为长度是的平台，精铣宽度为的上平台面达到粗糙度.。机床立式铣床刀具高速钢镶齿式面铣刀计算切削用量粗铣宽度为的上平面以知条件工件的形状如毛胚所示，工件为铸造件，硬度，有外皮，用立式铣床进行加工，机床的功率是。所用的刀具是高速钢镶齿式面铣刀，试确定切削用量。铣刀直径根据机械加工工艺手册表.以及面铣刀标准，选择铣刀直径齿数铣削用量背吃刀量由于加工余量为故在次走刀内切完，取确定每齿的进给量根据机械加工工艺手册表得到每齿的进给量..齿，采用对称铣削。取.。确定铣削速度及铣削功率根据机械加工工艺手册表.和表.，铣刀后面最大磨损限度为，刀具寿命。根据给定的条件，查机械加工工艺手册表.得到根据表中的数据可以得到给定的材料硬度是，铣削的宽度是实际的工件的硬度是，实际的铣削的宽度是根据机械加工工艺手册表.查出修正系数考虑修正系数后的铣削速度计算出刀具转速及进给速度根据型立式铣床说明书取校验机床的功率根据工作条件和选择的机床的条件经过计算和比较结果数值大于加工工艺过程要求的功率，故所选用的机床立式铣床是符合加工要求的。基本功时.粗铣，精铣平台加工条件工件材料铸铁机床万能机床刀具高速钢镶齿套式面铣刀计算切削用量查得此铣刀的进给量.由削用量简明手册查得切削速度查得可以确定为.由于,齿数则.按机床说明书,得实际切削速度.当时,工作台进给量为••.查机床说明书,这个进给量合乎实际.工时行程进给量由于半精加工时只是涉及到切削深度的改变，所以要求的数据般不变！钻孔中心孔查削用量简明手册得进给量.切削速度钻头直径为，得主轴转速为.所以实际速度取得实际切削速度为查机床说明书确定进量.工时切入切出,第章夹具设计为了提高生产率，保证质量。经我组分工现在对孔设计夹具。本夹具将用在立式钻床。刀具是麻花钻头。.问题提出。本夹具主要用来加工孔。这两个孔与端面有着垂直度的要求，设计夹具时，要求保证垂直度要求。.夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过和指导教师的协商，我决定设计第Ⅶ道工序钻直径的孔的夹具设计，本夹具将用于钻床。刀具为高速钢钻刀，为达到零件工艺要求，对零件进行钻。问题提出利用本夹具主要是钻直径的孔。此孔没有特殊的形位要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。夹具设计根据定位基准的选择原则，采用以孔以及底面来定位。切削力及夹紧国计算查表可得.因此.水平分力.垂直分力.所以能够引起松动的最大切削力中水平分力.垂直分力.由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式其中其余系数基本安全系数加工性质系数.刀具钝化系数.断续刀削系数.所以引起沿夹紧结构轴线方向上松动的最大切削力为。考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧结构则所承受的弯矩最大为夹紧结构所能受的矩远远大于。定位误差分析由于所加工的零件对本工序加工的面没有特殊的技术要求，虽然由于定位孔的加工误差以及底面的误差，可能产生所加工的面的平面度位置度等形位误差，但是在这里是允许的。夹紧设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹夹具时，应该注意劳动生产率。但是考虑到本零件结构的特殊性，以及所需的夹紧力较小等原因，螺旋夹紧机构成了首选的方案。这种结构的缺点就是夹紧过程慢，且装卸不太方便。为了解决这矛盾，我将其中的个定位销设计成活动的第章小结为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组五名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。