(独家原创)CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺铣16槽夹具设计(全套CAD图纸)

上传时间:2022-06-26 12:28
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  • 铸铁时时由时按钻头强度确定进给量由表当灰铸铁时时按机床进给机构强度确定进给量由表灰铸铁时时机床机构允许的轴向力为。允许最大为。进给量由此可以看出受限制的进给量是工艺要求,从中取由表可以查出钻孔时的轴向力在时为轴向力修正系数为.故故可用确定钻头磨钝标准及耐用度,由表时钻头后刀面最大磨损量取为耐用度确定切削速度由表加工性为第三类双横刃磨的钻头时切削修正系数故加工工时其中由表所以扩...
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  • 现取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.,得最大磨损量为.由表.确定刀具寿命其中确定切削速度和每齿进给量决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册.的公式•,.,.,.,.,.,.,.,.,.,•.根据型铣床说明书选实际速度.选.根据型铣床说明书选选.基本工时基本工时根据切削用量简明手册表.•.走两次工序Ⅵ磨槽,保证尺寸选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表,结果为其含义为磨轮磨料为棕刚...
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  • 根据钻床说明书,机床进给机构强度允许的最大轴向力,由于,故可用。决定钻头磨顿标准及寿命由切削手册表.可知,当时,钻头后刀面最大磨损量取为.,寿命。决定切削速度由切削手册表.可知,。切削速度的修正系数为,故根据钻床说明书。可考虑选择,但因所选转数较计算转数为高,会使刀具寿命下降,故可将进给量降低级,即取,也可选择较低级转数,仍用,比较这两种选择方案方案,方案二,因为方案的乘积较大...
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  • 铸造时效处理粗铣半精铣左端面粗铣半精铣顶面钻扩孔钻扩孔车倒角拉花键孔铣槽钻底孔.攻丝,配钻锥孔去刺检验。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨叉”零件的材料为,硬度,毛坯重量约为,生产类型为成批量生产,采用砂型铸造,级精度以下。批量生产根据上述原始资料及加工工艺,分别对个加工表面的机械加工余量工艺尺寸及毛坯尺寸确定如下.零件端面此面是粗基准,是最先加工的表面,由机械加工工...
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  • 夹紧力的方向尽可能与切削力重力方向致,有利于减小夹紧力。.夹紧力的作用点的选择夹紧力的作用点应与支承点“点对点”对应,或在支承点确定的区域内,以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形。夹紧力的作用点应选择在工件刚度高的部位。夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位,以提高工件切削部位的刚度和抗振性。夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。.选择夹紧机构设计夹紧机构般应遵循...
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  • ,•.根据型铣床说明书,功率足够。基本工时基本工时根据切削用量简明手册表工序Ⅴ铣宽为.槽加工要求用乳化液冷却,加工工件尺寸,宽.,长,加工余量由于此工步的设计尺寸精度要求很高,用铣削加工很难达到尺寸精度的要求,所以为了留给下道公序磨削的加工余量,所以分两步走,选择刀具铣刀参数选择铣削用量由于槽的宽度为,故二次走完,由切削用量简明手册表.确定.现取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削...
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  • 攻螺纹是的超切量取。攻螺纹是的转速。丝锥退出时的转速。螺距。则.因为表面存在两个加工孔故加工工时为基本工时辅助时间其余时间.工序钻圆锥孔选择切削用量选择高速钢直柄麻花锥型钻直径为,由型立式钻床说明书取.。由切削用量简明手册表.查得切削速度为。则主轴转速为.。由钻床说明书由就近原则取。故实际切削速度为.由切削用量简明手册表.查得入切量和超切量的值为。故.基本工时辅助时间其他时间.夹具设...
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  • .表.查得耐用度为切削速度由式.查表.得其中修正系数.代入上式,可得确定机床主轴速度由按机床选取主轴转速为.所以实际切削速度为.计算切削工时三夹具设计问题的提出本夹具要用于粗精铣孔的两端面,对孔的两端面的要求有两端面宽精度等级为级,端面粗糙度为.。本道工序粗精铣下端面即达到各要求,因此,在本道工序加工时,我们应首先考虑保证端面的各加工精度,如何提高生产效率,降低劳动强度。二夹具设计...
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  • 切削修正系数故加工工时其中由表所以扩孔.按机床取所以实际切削速度工时切入所以铰孔取机床标准.所以实际切削速度所以工时.铣断选择锯片刀铣削宽度时,各修正系数所以工时所以.车圆弧及其中端面选刀杆尺寸刀片厚度粗车加工切削深度由表根据表当用硬质合金车刀加工铸铁时切削修正系数故由机床半精车切削深度由机床选切削速度由机床选工时粗车圆弧工时半精车圆弧工时.铣槽卧式铣床直齿三面铣刀选择切削用量确...
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  • 精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献,表.工步辅助时间为.工序粗镗下端的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀,镗刀材料切削深度,毛坯孔径。进给量根据参考文献表.,刀杆伸出长度取,切削深度为.。因此确定进给量。切削速度参照参考文献表.取机床主轴转速,按照参考文献表.取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间查参考文献,表.工步辅助时间...
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