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（独家原创）CA6140车床拨叉831002零件加工工艺及钻M22X1.5孔夹具设计（全套CAD图纸）

取。根据参考文献表，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据参考文献，表，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据参考文献，表，由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据参考文献，由表，故查机床说明书，取。实际切削速度为由参考文献，表故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.工序攻.的螺纹机床立式钻床刀具细柄机用丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.工序铣开的孔机床型卧式铣床刀具中齿锯片铣刀刀具直径，齿数，宽度。切削深度根据参考文献表查得进给量,根据参考文献表查得切削速度，机床主轴转速，按照参考文献表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为本章小结本章节主要从零件的结构和外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。再查阅有关资料，设计出零件加工的毛坯。在工艺规程的制定上，将两种方案进行比较，选取个最佳方案来。在计算每步的切削用量时，先选用刀具和机床，再查阅资料找出进给量，由它算出机床所需的转速，翻阅机床手册选个最接近它的值。算切削速度机动时间等。专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此拔叉零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计钻顶面螺纹底孔夹具。.钻孔夹具设计问题的提出本夹具主要用来钻拔叉顶部螺纹孔的底孔。这个孔距右平面有尺寸精度要求为，与中心孔垂直。因为位置精度要求不高，也无需表面粗糙度要求，故再本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。夹具的设计定位基准的选择此零件放在立式钻床上加工，刀具为.直柄短麻花钻。由零件分析，选择用中心孔的长销加上这个孔的面定位，就可以限制个自由度，在由下面的大孔加个削边销就可以实现完全定位。定位元件与夹紧元件的选择查参考文献，表.，选用固定式定位销图.固定式定位销图.削边销型压板还是选用操作方便的转动压板图.转动压板切削力与夹紧力的计算由于本道工序完成螺纹底孔的钻削，因此切削力为钻削力。由参考文献，表.得轴向力扭矩式中如图图.扭矩图夹紧力的方向在轴线上，与产生的转矩同轴，所以夹紧力不需要太大，只要工件相对与夹具体没有移动就可以了。钻套衬套钻模板及夹具体设计螺纹底孔的加工只需钻削加工就能满足加工要求。考虑到钻套可能出现的磨损，故查参考文献，表.选用可换钻套其结构如下图所示，当磨损就可更换。与其装配的是钻套用衬套查表.，起固定的是钻套螺钉查表.。图.可换钻套表.可换钻套基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差图.钻套用衬套表.钻套用衬套基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差图.钻套螺钉表.钻套螺钉基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差.钻模板选用伸出式钻模板，用螺钉将其连接在夹具体上。安装前先调整好位置然后用销定位，后用螺钉将其拧紧在夹具体上。钻模板参见钻孔装配图。夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。由工序可知，本道工序只需钻螺纹底孔，所以孔的精度无需考虑，只保证它垂直与中心孔就可以了。由于是立钻，又是面两销定位，在垂直方向可能存在偏转参见钻孔装配图。其计算同前面的计算相同。转角定位误差为既是由下的图可知图.转角误差分析图除了上面的误差外，影响孔位置度的因素还有钻模板上装衬套孔的尺寸公差衬套与钻套配合的最大间隙钻套与钻头配合的最大间隙钻套的同轴度公差综合误差为能满足零件要求。夹具体设计夹具体的设计参考钻孔夹具体零件图。结论本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣镗钻攻螺纹打毛刺等工序。因为是大批量生产，工序就分得很散，中间就可省去换刀具和调试的时间。在每道工序中都有计算切削用量和工时。在夹具设计中，先确定工件的基准，然后通过面两销定位，将工件固定夹紧在夹具上。在此计算了了夹紧力和夹具体的误差等。在本次设计中已无大的问题，基本达到了要求。只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较，有所不足。