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（独家原创）抽油泵长缸套内孔加工工装设计（全套CAD图纸完整版）

.，调质硬度为，强度为材料为,内孔要求氮化处理，由于该材料强度高，加工硬化严重，因此属于难加工材料。图抽油泵长缸套工艺路线的拟订.毛坯的选择根据抽油泵长缸套的结构特点和技术要求，该零件选用管材。.孔的加工方案下料调质校直车两端面镗滚复合氮化珩磨车外圆。简述在机械制造业中，设备的平均役龄应在年之间，设备的“技术老化”期已短于年。尤其在工程技术发展的今天，设备的更新速度相当快，设备更新有两种形式是用技术更为先进精度更为高的新设备来代替技术性能“老化”的旧设备另种是进行有效的技术改造，使旧设备适应新的生产需要。而在设备普遍老化资金又不充裕的国有企业中，后面种更新形式更具有现实意义。车床改造总体方案由于深孔钻床的特殊性，其价格比较昂贵，对于非专业化深孔加工的厂家，成本过高。而采用普通车床改装为深孔加工机床，由于其成本低制造周期短以及床多用车削深孔钻削深孔镗削和深孔珩磨等优点，已为许多生产家所接受。车床改装为深孔加工机床主要有机床和油路两大部分，机床部分主要有中心架授油器和联结器三大部件油路部分主要含进油路回油路以及排屑箱油槽油箱等，改装总图如图所示图车床改装深孔加工机床示意图堵塞夹盘排屑斗复合镗滚压工具授油器止推压板镗杆固定架改造对车床的要求不高，可以用旧机床进行。改装时，不改原车床的性能，只需将车床上刀架拆除，换上联结器，授油器和中心架分别装在车床内导轨上。原机床主运动和进给运动机构不变，不用原车床油路系统，另行配置油箱和排屑箱，并在授油器上接冷却润滑油路。改装后的机床拆除深孔加工装置后，仍可作为车床使用。.车床改造分析与计算车床型号的选择用量决定切削功率最大工件车床型号的选择主要取决于最大切削用量和最大工件外径。孔的最大切削外径决定了被改造车床的回转直径，因此，在改造前应根据深孔切削的最大参数进行计算，选择被改造车床的型号。.镗削力镗削功率的计算参照表和表，选择镗削参数被吃刀量.进给量.镗削速度采用单刃镗刀，参照，主切削力径向切削力走刀力镗削功率.滚压加工工艺参数选择及计算工艺参数的选择参照表，滚压与余量.滚压力进给量.滚压速度ν行程次数参照表所给公式，滚压功率计算式中摩擦系数.总功率计算.车床型号选择选择被改造车床首先应考虑机床的功率。我国国产车床的主电机功率般为.，在加工抽油泵长缸套时，电机功率达到要求。又因为工件的最大装夹外径为，在的回转直径内，故选择车床进行改造。.主要设计参数和技术要求对车床的技术要求床身长度必须.或者更长车床改造前必须大修，其精度必须满足机床大修标准的要求将车床尾座卡盘刀台拆除，重点大修床面导轨尾座底座板溜板滑造各齿轮传动系。.机床改造结构设计由于深孔的直径较大，故此深孔的加工可选为管材的精整加工，采用镗滚压复合加工次完成。改造机床结构的主要组成部分为夹盘装夹工件，中心架支承工件镗杆导向，授油器润滑冷却和排屑，尾座支承刀杆。镗滚压切削设计.滚削设计由于工件较长，不易采用工件旋转的加工方式。工件旋转不能保证工件中心线与机床主轴中心线重合产生误差，给加工带来不便。在镗削加工时，若切削液由油泵输出后从镗杆后端输入，进入镗杆内孔，通过镗头上的油孔射到切削区。形成附着与内孔表面的“螺纹轨迹液”，此轨迹液中存在切屑，在工件旋转的情况下，产生离心力而紧紧地附着与工件内孔表面上，使切屑排出不彻底，从而影响刀具及导向块的耐用度，影响加工孔的表面粗糙度。若切削液从授油器输入，以“圆筒状的切削液筒”均匀地从整个刀具头周围向前射出，并且可以充分起到对镗刀导向块的强制润滑冷却和减振的作用。这对于延长刀具的耐用度和降低孔加工表面粗糙度都是非常有利的。综上所述，采用前排屑推镗法。.滚压加工设计滚压与镗削次完成，这样能保证加工零件的同轴度，且减少换位更换刀具的时间及由此带来的装夹误差，在定程度上提高了产品的生产效率。故镗滚复合加工时，可采用刚性滚压，即滚压元件置于刚性支承上，并且始终保持定的位置，它所传递的压力是随工件原始表面微观不平度而上下波动主要用于精整尺寸和辊光整形。为了完善滚压精度采用双排滚柱滚压头。.镗滚压工具设计为了提高加工质量，适应管材的多变性，镗刀采用可调式，并且在退刀时不至于损坏已加工表面。滚柱在退刀时要与已加工表面留有定的间隙。并且，镗刀可拆除。镗滚压工具主要由镗刀滚柱滚刀体止推轴承心轴等主要零件组成，它的前端是精密镗刀，通过顶刀螺钉调节在前后滚柱保持架小孔中各装排滚柱前排滚柱数量比后排多只，滚柱支承在滚柱支承在滚刀体上，承受径向滚压力，轴向滚压力通过支承销作用于止推轴承上。滚珠滚刀体支承销均可采用制造，其硬度为。切屑的清除主要靠低压大流量切削液冲走。此工具的生产率高，加工质量好，表面粗糙度可达.。参照表，镗刀材料硬质合金镗削速度进给量.滚压过盈量过.实际压入量.深孔镗床主要技术特征加工长度主轴转速走刀量滚压量加工内孔直径工件夹紧力吃刀深度.。图复合滚压工具定位夹紧装置的设计.总体方案为了满足工件中心线与机床主轴中心线的同轴度，采用锥端面定位，充分利用了机床主轴前端的锥端面。但由于工件长度过长，不能采用单锥面定位夹紧，而需两端起定位夹紧。为了提高夹紧效率及准确率考虑机床的结构组成，采用液压夹紧。在加工过程中，工件旋转，所以连接液缸的授油器设有以满足工件旋转受到液压夹紧推力的止推轴承。.液压装置的设计受加工零件及机床结构的限制，故在进行液压缸的设计时需初步确定液压