攻螺纹是的超切量取。攻螺纹是的转速。丝锥退出时的转速。螺距。则.因为表面存在两个加工孔故加工工时为基本工时辅助时间其余时间.工序钻圆锥孔选择切削用量选择高速钢直柄麻花锥型钻直径为，由型立式钻床说明书取.。由切削用量简明手册表.查得切削速度为。则主轴转速为.。由钻床说明书由就近原则取。故实际切削速度为.由切削用量简明手册表.查得入切量和超切量的值为。故.基本工时辅助时间其他时间.夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经分析决定设计第七道工序钻攻螺纹孔钻床专用夹具。.问题的提出本夹具主要用于钻孔，且在钻孔后还要进行攻螺纹，以保证进度要求。因此，在本工序加工时，主要考虑如何提高生产率，降低劳动强度，提高加工质量。.夹具设计定位基准的选定工件以孔及端面和侧面为定位基准。夹紧力分析.夹紧力方向的确定由快速螺旋压板机构夹紧工件，所以可以判定工件的受力方向是水平方向。.夹紧力作用点的选择夹紧力的作用点应该在端面上，这样可以保证工件不会产生较大的变形。.夹紧力大小的确定由指导手册表常见的夹紧方式所需夹紧力，可以得出其夹紧力，因为在完成本工序时，钻孔所需的切削余量和切削速度最快，所用的力也最大，所以夹紧力满足钻孔时所需要的力，剩余的其他加工时的夹紧也必定满足要求。钻孔加工切削力由切削用量简明手册表钻孔时轴向力扭矩及功率的计算公式其中，则，钻孔加工夹紧力查机械设计手册表，传动效率由普通螺纹基本尺寸表查得螺纹中径由机械设计查得，螺纹升角螺纹摩擦角则夹紧力定位误差的分析本夹具采用分度结构，用于在立式钻床上加工拨叉的螺纹孔。工件以孔及端面和侧面为定位基准，在带台肩长销和挡销上实现完全定位。.平面定位误差.间隙引起的定位误差夹具设计及操作由于本夹具需要钻孔，在竖直方向受到很大的冲击力，在其相应的方向上应适当的考虑强度的要求，使之方便的操作和快速的切换工件。目前可以采用的措施有是提高毛坯的精度，使最大切削深度减低，以减小切削力二是选择精度高的心轴，使其定位准确。为使其工作进行时，工作紧凑和保证加工要求。夹具体上装有快换钻套，使夹具在批零件之间能加工不同要求的零件，同时在夹具体上装有块可转动的快速螺旋压板机构用以压紧工件，这样有利于工件的拆装。由于本工序需要在两工位上加工螺纹孔，因此，为了提高工作效率，本夹具上装有个可转动的摆台，工件安装夹紧在摆台上。当摆台旋转到位后，可拉紧手柄，使摆台夹紧并开始加工。加工完成后，松开手柄，并使摆台摆到下工位，拉紧手柄即可加工。结束语经过十多天的努力，本人完成了维持三周的机械设计制造技术基础的课程设计机械夹具设计。在工作中，我们组组员团结致，同心协力，发挥了大学生应有的素质水平。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。在第阶段中，我们运用了基准选择切削力与切削用量机床与刀具的选择工作时间定额计算等基础理论知识。在第二阶段中，我们运用了定位基准设计零件结构设计夹紧机构设计等实际应用知识。在本次课程设计中，我们组的课题是设计车床拨叉零件的机械加工工艺规程，而我分配到的任务是设计工序钻攻螺纹孔两工位夹具的设计。通过本次课程设计，我们将学到的基础理论知识运用到实际应用上，解决实际问题。通过本次课程设计，我们掌握了工艺路线的制定工艺卡得编制专用夹具设计的基本步骤与方法，加强了查相关手册工艺装备的选用绘图等相关技能。不过，在本次设计过程中我们暴露出来了不少缺点缺乏实际的生产工作经验，对些参数和元件的选用可能不够合理，出现浪费现象。相关的刀具刀具夹具量具缺乏了解。工艺规程设计可能存在不合理的地方，浪费工时，工作效率低。总的来说，通过本次的课程设计，经过谭光宇老师的指导，我们学到了很多书本上没有的知识。在此，我衷心感谢谭光宇老师的悉心指导，并恳请各位老师同学批评指正！参考文献邹青，机械制造技术基础课程设计指导教程，北京机械工业出版社，.李洪，机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，。金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海上海科学技术出版社，。薛源顺,机床夹具设计第二版,机械工业出版社,.于骏邹青，机械制造技术基础，北京机械工业出版社，重印艾兴，肖诗纲编.切削用量简明手册.北京机械工业出版社，吴宗泽，罗胜国编.机械设计课程手册.版北京高等教育出版社，.重印

（其他） 工艺过程卡.doc

（图纸） 夹具体零件图(A1).dwg

（图纸） 夹具装配图(A1).dwg

（其他） 课程设计封面.doc

（其他） 课程设计说明书.doc

（图纸） 零件图(A3).dwg

（图纸） 毛坯图(A3).dwg