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（独家原创）拨叉831008零件工艺及钻Φ20孔夹具设计（全套CAD图纸）

查机床使用说明书.。查切削手册表.,钻头消耗功率.。查机床使用说明书，。由于故切削用量可用，即计算工时扩孔至.查切削手册表.，扩孔进给量为，并由机床使用说明书最终选定进给量为。根据资料，切削速度，其中为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故根据机床使用说明书选取。基本工时粗铰精铰孔以外圆和为基准。粗铰至刀具专用铰刀机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量为,进给量取.，机床主轴转速取为，则其切削速度为。机动时切削工时精铰至刀具机床立式数控钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取.，机床主轴转速取为，则其切削速度为机动时切削工时，机床立式数控铣床刀具硬质合金立铣刀镶齿螺旋形刀片，由切削手册表.查得即，因此，现采用立式铣床，取，工作台每分钟进给量应为，查机床使用说明书，取。铣削基本工时粗镗半精镗孔，以为定位基准粗镗孔，以为定位基准。机床卧式数控镗床单边余量可次切除，则。根据简明手册.查得，取。根据简明手册.查得，取。计算切削基本工时半精镗孔，以做定位基准。单边余量,可次切除，则。由切削手册表.查得，进给量取为.。由切削手册表.查得则查简明手册表.，取为。加工基本工时工序铣斜肩，以和为定位基准刀具硬质合金三面刃铣刀机床立式铣床根据简明手册查得。根据切削手册查得因此现采用立式铣床，取，故实际切削速度为当时，工作台每分钟进给量应为根据切削手册表.查得,取。计算切削基本工时因此工序精铣端面，以为基准，采用立式数控铣床加专用夹具机床立式数控铣床刀具硬质合金立铣刀镶齿螺旋形刀片，由切削手册表.查得即，因此，现采用立式铣床，取，工作台每分钟进给量应为，查机床使用说明书，取。铣削基本工时工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准刀具专用刀具机床立式钻床确定进给量根据切削手册表.查得查机床使用说明书，现取。查切削手册表.计算机床主轴转速按机床选取，所以实际切削速度为计算切削基本工时工序钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基准钻螺纹底孔机床立式钻床刀具高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为,现取.则查简明手册表.，取。所以实际切削速度为计算切削基本工时攻螺纹机床立式钻床刀具丝锥，切削用量选为，机床主轴转速为，按机床使用说明书选取，则机动时计算切削基本工时工序铣断，以为基准选择锯片铣刀，中齿，采用卧式铣床查切削手册，选择进给量为,切削速度为，则根据简明手册表.，取，故实际切削速度为此时工作台每分钟进给量应为查切削手册表.，刚好有。计算切削基本工时夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序钻扩孔，粗铰精铰孔粗镗半精镗孔刀具为高速钢麻花钻。.问题的提出本夹具主要用来钻底孔，该孔为通孔，跟拨叉的上下底面有垂直度的技术要求要求，在加工时应保证孔的垂直度要求分别为。此外在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，所以为了满足该要求，在进行夹紧拨叉工件时采用了气缸自动装置来进行装夹工件，并采用快换钻套提高钻孔的速度，能够提高加工效率。.夹具设计定位基准选择由零件图可知，孔为通孔，跟拨叉的上下底面有垂直度的技术要求，为使定位误差为零，应该选择拨叉下底面为定位基准保证该垂直度要求。此外，还应以孔外圆柱面为基准，从而保证孔在精度要求。为了提高加工效率，现决定采用自动夹紧装置，并采用快换钻套以利于在钻底孔后进行精铰或精镗。切削力及夹紧力计算刀具硬质合金麻花钻，钻时的夹紧力由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查切削手册表.，切削力计算公式为其中与加工材料有关,取.与刀具刃磨形状有关,取.与刀具磨钝标准有关,取.，则在孔两个端面只需要采用开口垫圈和六角螺母适当夹紧后本夹具即可安全工作.钻孔时的夹紧力取钻头直径有上述公式可得.定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定夹具的主要定位元件为两个定位销，这两个定位销的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相匹配轴的尺寸与公差相同，即。此外，这两定位销共同保证加工孔的垂直度。计算钻套中心线与工作台的垂直度误差钻套外径与衬套孔的最大间隙为衬套外径与钻模板孔的最大间隙为则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为.。计算定位销轴与工作台的平行度误差定位销轴与夹具体孔的最大间隙为.夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了快换装置。拆卸时，松开夹紧螺母扣，拔下开口垫圈，实现工件的快换。图夹具体图形块图装备图结束语经过了两个多月的学习和工作，我终于完成了拨叉零件数控加工工艺及工装设计的毕业论文。从开始接到论文题目到系统的实现，再到论文文章的完成，每走步对我来说都是新的尝试与挑战，这也是我在大学期间独立完成的最大的项目。在这段时间里，我学到了很多知识也有很多感受，从对数控工艺无所知，对数控工艺加工很不了解的状态，我开始了独立的学习和试验，查看相关的资料和书籍，让自己头脑中模糊的概念逐渐清晰，使自己非常稚嫩作品步步完善起来，每次改进都是我学习的收获，每次试验的成功都会让我兴奋好段时间。从中我也充分认识到了数控加工技术在我们的生活生产中将扮演越来越重要的角色，更是我们以后工作的首选目标。