(完稿)气门摇臂轴支座铣36mm下端面夹具设计(CAD全套)

上传时间:2022-06-25 07:23
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  • 废品率,般取根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领,再通过查表,就能确定该零件的生产类型。根据本零件的设计要求,取台,件台,分别取备品率和废品率和.,将数据代入生产纲领计算公式得出件年,零件质量为.,根据机械制造技术基础课程设计指导教程表,表可知该零件为轻型零件,本设计零件气门摇臂轴支座的生产类型为成批大量生产。.选择毛坯种类,绘制毛坯图选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多...
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  • 刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。淬透性低,水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理。其价格较便宜,经过调质或正火后可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,局部淬火后再回火,表面硬度可达零件的结构工艺分析零件的材料为,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差脆性高,不适合磨削,为此以下是气门式摇臂轴支座需要加工表面...
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  • 尺寸很大的毛坯,通常不采用模锻或压铸特种铸造方法制造,而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。形状复杂的毛坯,不宜采用型材或自由锻件,可采用铸件模锻件冲压件或组合毛坯。.零件的生产纲领选择毛坯的制造方法,只有与零件的生产纲领相适应,才能获得最佳的经济效益。生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法,如模锻及熔模铸造等生产纲领小时,宜采用设备投资少的毛坯制造方法,如木模砂型铸造及...
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  • .铰孔.孔前后端面铣后端面铣前端面.孔前后端面铣后端面.铣前端面.由于本设计规定的零件为大批生产,应该采用调整法加工,因此在计算最大最小加工余量时,应按调整法加工方式予以确定。.确定切削用量及基本工时工序Ⅲ粗铣上表面保证尺寸高度为.,粗糙度为.。根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具选用高速钢面铣刀现采用立式铣床,根据机床说明书,取。故实际切削速度当时,工作台每分钟进给量应为查机床...
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  • 由于该变速箱体为中批量加工生产,因此满足其生产率的要求也是箱体加工过程中应考虑的主要因素。孔和平面的加工顺序支座类零件的机械加工应遵循“先面后孔”的原则。即先加工支座上的基准平面,再以基准平面定位加工其它平面,然后再加工孔系。支座加工自然也应遵循这个原则,这样处理的原因主要是平面的面积大,定位时稳定可靠,且夹紧牢固,因而容易保证孔的加工精度。其次是先加工平面可以先切去铸件表...
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  • 产纲领计算公式得出件年,零件质量为.,根据机械制造技术基础课程设计指导教程表,表可知该零件为轻型零件,本设计零件气门摇臂轴支座的生产类型为成批大量生产。.选择毛坯种类,绘制毛坯图选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多种,如铸件锻件型材挤压件冲压件焊接组合件等,同种毛坯又可能有不同的制造方法。为了提高毛坯的制造质量,可以减少机械加工劳动量,降低机械加工成本,但往往会增加毛坯的制...
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  • 应当对铸件毛坯安排清砂工序,并对清砂后的铸件进行次尺寸检验,然后再进行机械加工,在对本零件的所有加工工序完成之后,安排去毛刺清洗终检工序。确定工艺路线在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上,确定工艺路线如下图.定位面,加工面代号指示图工序铸造工序清砂,检验工序时效处理工序以下底面以及外圆端面或定位,粗铣上端面工序以粗铣后的上端面以及外圆端面或定位,粗铣下底面工序以粗铣后的上端...
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  • 状也不复杂,属于简单零件,除了几个需要加工的表面以外,零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得,若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度,可选择砂型铸造方法再者,前面已经确定零件的生产类型为大批量生产,可选择砂型铸造机器造型的铸造方法,较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此,综上所述,本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。.确定毛坯尺寸及机械加工总余...
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  • 提高生产率采用消失模铸造。.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量公差等级由气门摇臂轴支座的功用和技术要求,确定改零件的公差等级为普通级。铸件的重量已知机械加工后拨叉的重量为.,由此初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为。铸件的形状复杂系数对气门摇臂轴支座的零件图进行分析计算。由公式,所以,该零件属于级。铸件的材质系数因为该气门摇臂轴支座的材料是含量,所以该锻件的材质系数属于级。铸件分模...
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  • Ⅺ去锐边毛刺。Ⅻ终检入库。分析以上工艺路线内容,基本合理,根据以上工艺路线,确定工序内容Ⅰ.粗铣底平面,以上圆柱端面定位,铣尺寸至。Ⅱ.粗铣圆柱上端面,以底面定位。铣尺寸至.。Ⅲ.粗铣圆柱两端面,铣尺寸至。粗铣圆柱端面,保证轴向尺寸。Ⅳ.精铣底平面,以上圆柱端面定位,保证尺寸。Ⅴ.钻小孔成。Ⅵ.精铣圆柱端面成,保证尺寸Ⅶ.钻扩铰孔成,保证两孔中心距,保证中心与底平面距离,中心与底平...
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