(优秀毕业全套设计)随车起重机下车设计(整套下载)

上传时间:2022-06-25 05:59
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  • 转支承系列。其安装螺栓孔数量多,比较合理,但是滚道参数存在不合理匹配,例如与回转支承,其外形尺寸和安装尺寸完全相同,其制造成本基本相同,但是使用的是直径钢球,而使用的是直径钢球,后者的承载能力降低了。所以在选用系列单排球式回转支撑应注意选择较大钢球的规格。.系列单排球式回转支承是年建设部在参考了系列回转支承的参数后,经过优化后设计的单排球式回转支承系列,相同承载能力的回转支承...
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  • 围绕蜗轮蜗杆和锥齿轮来设想的。由于锥齿轮是实现金刚磨轮的高速自转需要将锥齿轮安装在磨头的下部,所以将蜗轮蜗杆安装在磨头的中上部。其传动件轮廓及相对位置如图.所示。传动件安装的构想考虑到传动件的安装,和以后维护的方便。将整个磨头分为三个部分即图.所示的磨头上箱体磨头下箱体和磨头壳体。其中磨头上下箱体的分界线为蜗杆的轴线,这样的分法是为了让蜗轮可以从磨头下箱体上面直接装入,而上箱...
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  • 蚀摩擦磨损高强度材料阀门的间隙泄漏缸的密封和新型管件等方面的研究。改善液压系统控制性能,采用电子直接控制,实现智能化和自动化,实现复合动作机能。降低噪声和震动,尤其是降低泵噪声。提高故障诊断水平。实现产品的多样化,提高其性能,尤其是环保产品的开发,如纯水基液压元件。现代控制理论在液压系统中的应用,如新的控制算法控制器的采用。另外,液压技术在主机上的应用将会越来越受重视,在些...
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  • 定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后再确定粗基准。.精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统”原则,选择零件左视图中的左楔面和中心轴孔中心线作为精基准。.粗基准的选择对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,...
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  • 为了减少径向切削力,减少工件的振动,在切削中选择较小的切削圆弧半径.,倒棱的宽度也应较小,.。另外为使切屑能顺利弯曲折断,在车刀前面磨有.的断屑槽同时切削刃表面粗糙度要求在.以下,使刀具经常保持锋利。车刀的装卡为了有效的减小刀具的径向切削力,实践证明,精车安装车刀时可使刀尖略低于工件轴线,这样可以有效的分解径向切削力,并可使车刀切入容易。车刀的合理选择车细长轴时,由于工件刚性差...
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  • 选用磨具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料结合剂粒度硬度组织以及砂轮的形状和尺寸。参考简明机械加工工艺手册主编徐圣群表,选择双斜边二号砂轮。选择量具本零件属于成批量生产,般均采用通常量具。选择量具的方法有两种是按计量器具的不确定度选择二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的种方法即可。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“锥轴”...
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  • .,当强度在时,时,径向进给力。切削时的修正系数为.,.,.表.,故实际进给力为.由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表.,车刀后刀面最大磨损量取为,车刀寿命。.确定切削速度切削速度可根据公式计算,也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表.,当硬质合金刀加工硬度的铸件,切削速度。切削速度的修正系数为.,.,.,...
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  • 由,方形法兰处螺钉的抗拉强度足够,故即使由于意外的原因导致失控也不至于使油缸跌落到工作台上而失效,使用更加安全。.缸筒联接强度的校核液压缸底采用对焊的圆周焊,材料是钢,它的,而焊接应力为显然符合要求。液压缸输出的最大推力液压缸直径系统最大工作压力液压缸外径焊缝底径焊接效率,通常取对油缸活塞杆的稳定性进行校核对各种柔度的压杆,总可以用欧拉公式或经验公式求出相应的临界压力,乘上横...
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  • .式中系数预冲孔直径翻边后直边的平均直径值愈大,变形程度愈小值愈小,变形程度愈大。由公式.得根据表,符合要求表低碳钢的极限翻孔系数翻边方法孔的加工方法比值.球形凸模钻后去毛刺冲孔.圆柱形凸模钻后去毛刺冲孔.表材料力学性能材料名称材料牌号材料状态抗剪强度抗拉强度伸长率屈服点弹性模量普通碳素钢已退火的翻边力的计算采用以下公式.式中翻边里,单位为材料的屈服强度,单位为翻边直径,单位为毛...
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  • 很大,温度太高易产生粘模铸件表面粗糙缩孔和裂纹等缺陷,由于粘模,开模时摩擦力增大,使局部拉力成倍提高,使模具动作不能准确自如,造成模具损坏。模具温度最好是控制在至之间。金属铝液的温度高达左右,随着压铸循环次数的增加,模具温度也会越来越高。为了能够压铸出高品质的铸件,使用普通的冷却方式难以达到要求,必须在模具不同部位采取局部冷却方式。模仁冷却形式.成型零件的设计成型零件包括型腔...
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