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（优秀毕业全套设计）钻削曲轴轴颈上的油孔专用钻床设计（整套下载）

时，。切削速度的修正系数为.，.，.，.，故•.пп。.根据钻床说明书，可考虑选择,但因所选转数较计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取.也可选择较低级转数,仍用.，比较这两种方案第方案.,第二方案.,因为第方案的乘积较大，基本工时较少，故第方案较好。这时.。计算基本工时式中根据切削用量简明手册表.，入切量及超切量，则，故．机床联系尺寸图联系尺寸图的作用及内容般来说，机床是由标准的通用部件动力滑台动力箱各种工艺切削头侧底座立柱立柱底座及中间底座加上专用部件主轴箱辅具系统夹具液电冷却润滑排屑系统组合装配而成。联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配联系和运动关系，以检验机床各部件的相对位置及尺寸联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并为进步开展主轴箱夹具等专用部件零件的设计提供依据。联系尺寸图也可看成是简化的机床总图，它表示机床的配置型式及总体布局。联系尺寸图的主要内容如下以适当数量的视图般为主左右视图按同比例画出机床各主要组成部件的外形轮廓及相对位置，表明机床的配置型式及总体布局，主视图的选择应与机床实际加工状态致。图上应尽量减少不必要的线条及尺寸，但反映各部件的联系尺寸专用部件的主要轮廓尺寸运动部件的极限位置及行程尺寸，必须完整齐全。各部件的详细结构不必画出，留在具体设计部件时完成。为便于部件设计，联系尺寸图上应标注通用部件的规格代号电动机型号功率及转速，并注明机床部件的分组情况及总行程。选择动力箱确定钻孔电机功率时，应考虑到钻头钝化的影响，般按计算功率的倍选取。根据前面计算功率，即，且考虑到钻孔时对转速要求较低，如果选用的电动机转速过高，将导致传动比较大，使机床结构庞大，不利于成本的降低，般采用同步转速为左右的电动机。根据机床设计简明手册表选用动力箱型号为，电动机型号为，电动机的功率为，为电动机安装端面至罩壳后面间的轴向长度。根据前面计算的行程，选择动力滑台为型，滑台侧底座为型，行程为。二级进给及压力继电器型号为。导轨防护装置型号为。分级进给装置型号为。由于钻孔时，工作行程不是很长，液压滑台可固定在滑轨上，由固定块受力。所以当进给力大于滑台所受最大进给力时，仍可使用该滑台滑轨。根据选定的动力滑台型号为，其卧式配置时具体联系尺寸如图所示。图型液压滑台卧式配置时联系尺寸夹具轮廓尺寸确定综合考虑工件的轮廓尺寸形状结构以及夹具底座与机床其他部件连接固定尺寸，初步定夹具长宽高为。机床装料高度机床装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离。为提高通用部件及支承部件的刚度并考虑自动线设计时中间底座内要安装夹具输送装置冷却排屑装置，新颁布的机床标准推荐装料高度，与国际标准致。在现阶段设计机床时，装料高度可根据具体情况在之间选取。由于受工件最低孔位置多轴箱最低主轴高度和所选通用部件中间底座夹具高度等尺寸的限制滑台与滑座总高，侧底座高度，夹具底座高度，中间底座高度，本设计的机床装料高度。中间底座轮廓尺寸中间底座的轮廓尺寸要满足夹具在其上面安装连接的需要。根据选定的动力箱滑台侧底座等标准的位置关系，并考虑到毛坯误差和装配偏移，中间底座支承夹具底座的空余边缘尺寸，算出的长度应圆整，并按优选数系选用。攻丝时需要使用冷却液，应使空余边缘尺寸不小于。中间底座外形图如图所示。图中间底座外形图中间底座长度方向尺寸可按下式确定式中加工终了位置，主轴箱端面至工件端面间的距离，本设计中主轴箱厚度，本设计工件沿机床长度方向的尺寸，本设计机床长度方向上，主轴箱与动力滑台的重合长度，本设计加工终了位置，滑台前端面至滑座前端面的距离，对于通用的标准动力滑台，尺寸的最大范围为。本设计滑座前端面至侧底座前端面的距离，本设计。根据，查专用机床设备设计表中间底座主要尺寸选定中间底座长为又根据被加工零件的宽度为，夹具底座宽度为，以及其他联系尺寸，选定中间底座宽度为。中间底座的长宽为。确定多轴箱轮廓尺寸标准通用多轴箱的厚度是定的，卧式为。因此，确定多轴箱尺寸，主要是确定多轴箱宽度和高度及最低主轴高度。如图所示，被加工零件轮廓以点划线多轴箱轮廓用粗实线表示。多轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按下式确定式中工件在宽度方向相距最远的两孔距离。最边缘主轴中心距箱外壁的距离。工件在高度方向相距最远的两孔距离。最低主轴高度。图多轴箱轮廓尺寸的确定为保证多轴箱有排布齿轮的足够空间，推荐，取。主轴箱最低主轴高度须考虑到与工件最低孔位置机床装料高度滑台滑座总高侧底座高度滑座与侧底座之间调整垫高度等尺寸之间的关系而确定。对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄露，通常推荐根据上述计算值，按多轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定多轴箱轮廓尺寸为机床联系尺寸图绘制注意事项画主视图时，主视图的图形布置应与实际机床工作布置致，并选择合适比例。为便于机床的调整和维修，滑座与侧底座之间需加厚的调整垫。机床各主要组成部件的轮廓尺寸及相关联系尺寸必须标注的完整恰当，应使机床在长宽高三个方向的尺寸链封闭。应注明工件夹具动力部件中间底座对称中心线间的位置关系。应注明电动机的型号功率转速及所选标准通用部件的型号规格和其主要轮廓尺寸，并对组成机床的所有部件进行分组编号，作为部件和零件设计的原始依据。机床生产率计算卡根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度切削用量动力部件的快进及工进速度等，就可以计算机床的生产率并编制生产率计算卡，用以反映机床的加工过程，完成每动作所需的时间切削用量机床生产率及机床的负荷率等。理想生产率指完成年生产纲领包括备品及废品率在内所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关，般情况下，单班制生产取，则件二实际生产率指所设计机床每小时实际可以生产的零件数量。件式中生产个零件所需的时间，它可以根据下式计算式中分别为刀具第Ⅰ第Ⅱ工作进给行程长度分别为刀具第Ⅰ第Ⅱ工作进给速度当加工沉孔止口锪窝倒角光整表面时，动力滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间分别为动力部件快进快退行程长度动力部件快速行程速度。采用机械动力部件取，液压动力部件取直线移动或回转工作台进行次工位转换的时间，般可取工件装卸包括定位夹压及清除铁屑等时间，它取决于工件重量大小装卸的方便性及工人的熟练程度。根据各类组合机床的统计，般取。取为件三机床负荷率当时，计算二者的比值即为负荷率。根据组合机床的使用经验，适宜的机床负荷率为。所以该负荷率满足要求。四生产率计算卡生产率计算卡是按定格式要求编制的反映零件在机床上的加工过程生产节拍切削用量机床生产率和机床负荷率的简明表格，它是用户斤第章传动方案和传动系统图的拟定.确定极限转速已知主轴最低转速为,最高转速为，转速调整范围为.确定公比选定主轴转速数列的公比为求出主轴转速级数确定结构网或结构式.绘制转速图选定电动机般金属切削机床的驱动，如无特殊性能要求，多采用系列封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。系列电动机高效节能起动转矩大噪声低振动小运行安全可靠。根据机床所需功率选择，其同步转速为。分配总降速传动比总降速传动比为.,为主轴最低转速，考虑是否需要增加定比传动副，以使转速数列符合标准或有利于减少齿轮和及径向与轴向尺寸，并分担总降速传动比。然后，将总降速传动比按“先缓后急”的递减原则分配给串联的各变速组中的最小传动比。确定传动轴的轴数传动轴数变速组数定比传动副数绘制转速图先按传动轴数及主轴转速级数格距画出网格，用以绘制转速图。在转速图上，先分配从电动机转速到主轴最低转速的总降速比，在串联的双轴传动间画上.再按结构式的级比分配规律画上各变速组的传动比射线，从而确定了各传动副的传动比。主轴运动转速图第章主要设计零件的计算和验算.主轴箱的箱体主轴箱中有主轴变速机构，操纵机构和润滑系统等。主轴箱除应保证运动参数外，还应具有较高的传动效率，传动件具有足够的强度或刚度，噪声较低，振动要小，操作方便，具有良好的工艺性，便于检修，成本较低，防尘防漏外形美观等。箱体材料以中等强度的灰铸铁及为最广泛,本设计选用材料为.箱体铸造时的最小壁厚根据其外形轮廓尺寸长宽高,按下表选取.长宽高壁厚由于箱体轴承孔的影响将使扭转刚度下降，弯曲刚度下降更多，为弥补开口削弱的刚度，常用凸台和加强筋并根据结构需要适当