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(优秀毕业全套设计)锥轴工艺及钻φ9孔夹具设计(整套下载)

.,当强度在时,时,径向进给力。切削时的修正系数为.,.,.表.,故实际进给力为.由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表.,车刀后刀面最大磨损量取为,车刀寿命。.确定切削速度切削速度可根据公式计算,也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表.,当硬质合金刀加工硬度的铸件,切削速度。切削速度的修正系数为.,.,.,.,.见表.,故根据车床说明书选择这时实际切削速度为.校验机床功率切削时的功率可由表查出,也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表.切削速度时,切削功率的修正系数.,.,故实际切削时间的功率为根据表.,当时,机床主轴允许功率为故所选切削用量可在机床上进行,最后决定的切削用量为.,.倒角为了缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与钻孔相同换车刀手动进给。.计算基本工时式中,由切削用量简明使用手册表.,车削时的入切量及超切量,则工序Ⅴ掉头,粗车大头端面,粗车外圆,粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留的半精车余量本工序仍为粗车。已知条件与工序相同,车端面及倒角,可采用工序Ⅳ相同的可转位车刀。.确定粗车小头端面的切削用量所选刀具为硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表.,由于机床的中心高为表.,故选刀杆尺寸,刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃倾角,刀尖圆弧半径。.确定切削深度由于单边余量为,可在次走刀内完成,故.确定进给量根据切削加工简明实用手册可知表.刀杆尺寸为工件直径之间时,进给量按机床进给量表.在机械制造工艺设计手册可知.确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验根据表,机床进给机构允许进给力。根据表.,当强度在时,时,径向进给力。切削时的修正系数为.,.,.表.,故实际进给力为.由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表.,车刀后刀面最大磨损量取为,车刀寿命。.确定切削速度切削速度可根据公式计算,也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表.,当硬质合金刀加工硬度的铸件,切削速度。切削速度的修正系数为.,.,.,.,.见表.,故根据车床说明书选择这时实际切削速度为.校验机床功率切削时的功率可由表查出,也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表.切削速度时,切削功率的修正系数.,.,故实际切削时间的功率为根据表.,当时,机床主轴允许功率为故所选切削用量可在机床上进行,最后决定的切削用量为.,.倒角为了缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与钻孔相同采用工序Ⅰ确定切削用量的方法,得本工序的切削用量及基本时间如下工序Ⅵ半精车小头端面,半精车外圆,半精车外圆,半精车外圆度斜面,半精车各外圆台阶及圆弧圆角.确定切削用量所选刀具为硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表.,由于机床的中心高为表.,故选刀杆尺寸,刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃倾角,刀尖圆弧半径。.确定切削深度由于单边余量为,可在次走刀内完成,故.确定进给量根据切削加工简明实用手册可知表.刀杆尺寸为工件直径之间时,进给量按机床进给量表.在机械制造工艺设计手册可知.确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验根据表,机床进给机构允许进给力。根据表.,当强度在时,时,径向进给力。切削时的修正系数为.,.,.表.,故实际进给力为.由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表.,车刀后刀面最大磨损量取为,车刀寿命。.确定切削速度切削速度可根据公式计算,也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表.,当硬质合金刀加工硬度的铸件,切削速度。切削速度的修正系数为.,.,.,.,.见表.,故根据车床说明书选择这时实际切削速度为.校验机床功率切削时的功率可由表查出,也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表.切削速度时,切削功率的修正系数.,.,故实际切削时间的功率为根据表.,当时,机床主轴允许功率为故所选切削用量可在机床上进行,最后决定的切削用量为.,.计算基本工时式中,由切削用量简明使用手册表.,车削时的入切量及超切量,则工序Ⅶ掉头,半精车大头端面,半精车外圆,半精车各外圆台阶及圆弧圆角本工序仍半精车。确定切削用量所选刀具为硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表.,由于机床的中心高为表.,故选刀杆尺寸,刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃倾角,刀尖圆弧半径。.确定切削深度由于单边余量为,可在次走刀内完成,故.确定进给量根据切削加工简明实用手册可知表.刀杆尺寸为工件直径之间时,进给量按机床进给量表.在机械制造工艺设计手册可知.确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验根据表,机床进给机构允许进给力。根据表.,当强度在时,时,径向进给力。切削时的修正系数为.,.,.表.,故实际进给力为.由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表.,车刀后刀面最大磨损量取为,车刀寿命。.确定切削速度切削速度可根据公式计算,也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表.,当硬质合金刀加工硬度的铸件,切削速度。切削速度的修正系数为.,.,.,.,.见表.,故根据车床说明书选择这时实际切削速度为.校验机床功率切削时的功率可由表查出,也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表.切削速度时,切削功率的修正系数.,.,故实际切削时间的功率为根据表.,当时,机床主轴允许功率为故所选切削用量可在机床上进行,最后决定的切削用量为.,.计算基本工时式中,由切削用量简明使用手册表.,车削时的入切量及超切量,则工序钻孔钻孔选用摇臂机床,刀具选用钻钻孔进给量为。则取确定加工速度,根据工艺手册加工速度计算公式为查得为,刀具耐用度则.故选取故实际速度为.确定加工时间个孔工序钻孔本工序采用计算法。表标准高速钢麻花钻的全长和沟槽的长度从直径范围直柄麻花钻表主要几何麻花钻根据表钻头,钻铰刀磨损标准和耐久性后刀面最大磨损限度刀具材料加工材料钻头直径高速钢铸铁刀具耐用度刀具类型加工材料刀具材料刀具直径钻孔扩孔铸铁铜合金及合金高速钢钻头磨损刀具耐用度.确定进给量查工艺手册钻孔的进给量为,进给量取.。.确定加工速度灰铸铁上钻孔的加工速度轴向力,扭矩及功率得,.则查表.可知,取则实际加工速度.工序铣油槽切削深度根据参考文献表查得进给量,根据参考文献表查得切削速度,机床主轴转速,按照参考文献表.,取。实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知,刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间.时间定额计算及生产安排设年产量是万件。年有个工作日。个日产量。天工作时间的计算个小时,每部分的生产时间不应超过.。机械加工单在上述生产类型时间定额大规模生产大规模生产参照工艺手册生产类型中批以上时间计算公式大量生产时因此大批量单件时间计算其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间。布置场所地休息时间占操作时间的百分比值工序粗车小头端面,粗车外圆,粗车外圆,粗车外圆度斜面,粗车各外圆台阶及圆弧圆角机动时间辅助时间参照工艺手册,取工步辅助时间。在加工过程中装卸短暂,所以取装时间。则根据工艺手册,单间时间定额工序掉头,粗车大头端面,粗车外圆,粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留的半精车余量机动时间辅助时间参照工艺手册,取工步辅助时间。装卸短暂所以取装时间。则根据工艺手册单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序半精车小头端面,半精车外圆,半精车外圆,半精车外圆度斜面,半精车各外圆台阶及圆弧圆角机动时间辅助时间参照工艺手册,取工步辅助时间。

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